apqp培訓教材(ppt74頁)(存儲版)
【正文】 常由 顧客 確定。在附錄中有檢查清單 49 ：特性矩陣圖 ? 顯示過程參數(shù)與工序之間關系 (見下圖 ) ? C用于夾緊的操作特性 ， L用于定位的操作特性 ， X由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格 過程參數(shù) 工序編號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X 50 ：潛在過程失效模式及后果分析 ? (PFMEA) 51 ：試生產控制計劃 ? 試生產控制計劃，是對 樣件 研制 后 到 批量 生產 前 所進行的尺寸測量、材料和功能試驗的描述。顧客未提供標準，供方的包裝設計應保證產品到達使用地點的完整性。 38 ：材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性，應對 材料規(guī)范 進行 評審 。 ? 供方應使用規(guī)定的計劃和報告的格式（ DVPR） 35 ：樣件制造 控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內容涉及樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗。同時要按規(guī)定的 《 檢查表 》 進行檢查。保證計劃可以包括（但不限于）下列措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性及分配目標和或要求 ? 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素。 25 ：初始材料清單 (輸出 ) ? 在產品 /過程假設的基礎上制定一份 材料 的初始清單并包括潛在供應商名單 。 22 23 ：設計目標 (輸出 ) ? 設計目標就是將顧客的聲音轉化為可測量的設計目標。 ? 原則 9 ：產品 質量的實現(xiàn)進度計劃 ? 列出：任務、分工、起始和完成日期 。 ? 現(xiàn)場成立小組！設計 新產品 ！實戰(zhàn)練習！ 8 ? 原則 2： 確定 范圍 策劃的 最初 階段， 識別 顧客的需要、期望和要求。產品質量先期策劃包含著防錯和持續(xù)改進的概念，與找出錯誤不同，而且是基于 多方論證 的方法 。 ? 原則 5 ：顧客和組織的參與 ： ? 這 條 有兩層 意思：最初，顧客可 與組織共同 進行 APQP；組織對其供 方應有相應的要求。 12 APQP五個階段及輸入輸出（共 49項 ） 階段序號 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 階段名稱 計劃與定義 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評價 和糾正措施 輸入 輸出 輸出 輸出 輸出 輸出 內容 顧客的 呼聲 設計目標 設計失效模式和后果分析（ DFMEA） 包裝標準和規(guī)格 一定 數(shù)量的生產 運行（試生產） 減少變差 經營計劃 /營銷策略 可靠性和質量目標 可制造性和裝配性設計 產品 /過程質量體系評審 測量系統(tǒng)評價 增進顧客滿意 產品 /過程標桿數(shù)據(jù) 初始材料清單 設計驗證 過程流程圖 初始過程能力研究 增進交付和服務 產品 /過程設想 初始過程流程圖 設計評審 車間平面布置圖 生產件批準 習得經驗 /最佳實驗的有效利用 產品可靠性研究 產品和過程特殊特性的初始清單 控制計劃 樣件制造 特性矩陣圖 生產確認試驗 顧客輸入 產品保證計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） 包裝評價 管理者支持包括項目進度和對支持所需產能的資源和人員的策劃 工程規(guī)范 試生產控制計劃 生產控制計劃 材料規(guī)范 過程指導書 質量策劃認定和管理者支持 圖樣和規(guī)范的更改 測量系統(tǒng)分析計劃 新設備、工裝和設施要求 初始過程能力研究計劃 產品和過程的特殊特性（樣件控制計劃） 管理者支持 量具 /試驗裝備要求 小組可行性承諾和管理者支持 文件數(shù)量 6 7 13 11 8 4 APQP五個階段 及輸入輸出 13 1：一階段輸入輸出 ? 計劃與 定義階段 14 ：顧客的呼聲 (輸入 ) ? 市場調研 主要內容有： ? 顧客訪談 ? 顧客意見與調查 ? 市場測試和定位報告 ? 新產品質量和可靠性研究 ? 競爭產品質量的研究 ? 最佳實踐 ? 習得經驗 15 ?
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