apqp培訓(xùn)教材(ppt74頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 常由 顧客 確定。在附錄中有檢查清單 49 ：特性矩陣圖 ? 顯示過程參數(shù)與工序之間關(guān)系 (見下圖 ) ? C用于夾緊的操作特性 ， L用于定位的操作特性 ， X由此操作導(dǎo)致或改變的特性應(yīng)符合過程流程圖表格 過程參數(shù) 工序編號(hào) 尺寸編號(hào) 描述 公差 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X 50 ：潛在過程失效模式及后果分析 ? (PFMEA) 51 ：試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃，是對(duì) 樣件 研制 后 到 批量 生產(chǎn) 前 所進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述。顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，供方的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品到達(dá)使用地點(diǎn)的完整性。 38 ：材料規(guī)范 ? 對(duì)涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)對(duì) 材料規(guī)范 進(jìn)行 評(píng)審 。 ? 供方應(yīng)使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式（ DVPR） 35 ：樣件制造 控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測(cè)量、材料與功能的試驗(yàn)。同時(shí)要按規(guī)定的 《 檢查表 》 進(jìn)行檢查。保證計(jì)劃可以包括（但不限于）下列措施： ? 概述項(xiàng)目要求 ? 確定可靠性、耐久性及分配目標(biāo)和或要求 ? 評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素。 25 ：初始材料清單 (輸出 ) ? 在產(chǎn)品 /過程假設(shè)的基礎(chǔ)上制定一份 材料 的初始清單并包括潛在供應(yīng)商名單 。 22 23 ：設(shè)計(jì)目標(biāo) (輸出 ) ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為可測(cè)量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 ? 原則 9 ：產(chǎn)品 質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃 ? 列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 ? 現(xiàn)場(chǎng)成立小組！設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品 ！實(shí)戰(zhàn)練習(xí)！ 8 ? 原則 2： 確定 范圍 策劃的 最初 階段， 識(shí)別 顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含著防錯(cuò)和持續(xù)改進(jìn)的概念，與找出錯(cuò)誤不同，而且是基于 多方論證 的方法 。 ? 原則 5 ：顧客和組織的參與 ： ? 這 條 有兩層 意思：最初，顧客可 與組織共同 進(jìn)行 APQP；組織對(duì)其供 方應(yīng)有相應(yīng)的要求。 12 APQP五個(gè)階段及輸入輸出（共 49項(xiàng) ） 階段序號(hào) 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 階段名稱 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)價(jià) 和糾正措施 輸入 輸出 輸出 輸出 輸出 輸出 內(nèi)容 顧客的 呼聲 設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA） 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 一定 數(shù)量的生產(chǎn) 運(yùn)行（試生產(chǎn)） 減少變差 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 增進(jìn)顧客滿意 產(chǎn)品 /過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) 初始材料清單 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 過程流程圖 初始過程能力研究 增進(jìn)交付和服務(wù) 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 初始過程流程圖 設(shè)計(jì)評(píng)審 車間平面布置圖 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 習(xí)得經(jīng)驗(yàn) /最佳實(shí)驗(yàn)的有效利用 產(chǎn)品可靠性研究 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 控制計(jì)劃 樣件制造 特性矩陣圖 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 顧客輸入 產(chǎn)品保證計(jì)劃 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） 包裝評(píng)價(jià) 管理者支持包括項(xiàng)目進(jìn)度和對(duì)支持所需產(chǎn)能的資源和人員的策劃 工程規(guī)范 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃 材料規(guī)范 過程指導(dǎo)書 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 圖樣和規(guī)范的更改 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 初始過程能力研究計(jì)劃 產(chǎn)品和過程的特殊特性（樣件控制計(jì)劃） 管理者支持 量具 /試驗(yàn)裝備要求 小組可行性承諾和管理者支持 文件數(shù)量 6 7 13 11 8 4 APQP五個(gè)階段 及輸入輸出 13 1：一階段輸入輸出 ? 計(jì)劃與 定義階段 14 ：顧客的呼聲 (輸入 ) ? 市場(chǎng)調(diào)研 主要內(nèi)容有： ? 顧客訪談 ? 顧客意見與調(diào)查 ? 市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ? 最佳實(shí)踐 ? 習(xí)得經(jīng)驗(yàn) 15 ?
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