思念食品-構筑優(yōu)化的供應鏈系統(tǒng)(存儲版)
【正文】 商從零售商處獲取銷售數(shù)據，幫助供應商更有效地作計劃 快速反應戰(zhàn)略關系 ? 供應商 – 近可能的從零售商處獲取實時銷售數(shù)據 – 利用這些信息，制定補充庫存，計劃生產，安排配送日程 ? 零售商 – 根據供應商的配送日程，制定定單 ? 利益 – 零售商 ? 降低庫存 – 供應商 ? 提前期縮短 ? 降低庫存 ? 反應速度增大 連續(xù)補充戰(zhàn)略 ? 零售商 – 擁有庫存，但交給供應商自動補充貨物 – 將銷售信息交給供應商 – 制定所需服務水平和庫存水平 ? 供應商 – 根據實際銷售數(shù)據制定生產計劃 – 根據所需庫存水平，自動配送 – 不用顧客下訂單 連續(xù)補充戰(zhàn)略 (續(xù) ) ? 利益 – 零售商 ? 低庫存 ? 無管理成本 – 供應商 ? 有效的生產 ? 低庫存 ? 競爭者難進入 賣方管理的庫存 ? 寄售戰(zhàn)略 –買方不在擁有庫存，只制定服務水平 –賣方完全控制庫存，直到銷售完為止 ? 利益 –買方 ? 無庫存 –賣方 ? 無牛鞭效應（低庫存） ? 長期而穩(wěn)定的定單 零售商－供應商伙伴關系的要求 ? 管理層的戰(zhàn)略參入 – 決定 ? 數(shù)據保密程度 ? 成本分配 ? 組織結構的變化 ? 信任度 – 供應商能使零售商的庫存降低下來 – 零售商保證庫存下降后，供應商的競爭對手不能從中獲利 ? 信息技術的支持 – 電子商務的手段 ? 信息系統(tǒng) ? 數(shù)據采集技術 RSP的優(yōu)點 決策者 存貨所有權 供應商的新技能 信息共享 零售商 零售商 預測技能 快速反應 零售商 零售商 預測技能 連續(xù)補充 供應商根據協(xié)議來做 每一方 預測與庫存控制 供應商管理庫存 供應商 供應商 零售管理 RSP的缺點 ? 技術投資高 ? 信用程度要求高 ? 供方責任增多，管理難度大 ? 資金壓力增大 – 30天的付款期變成了７天以內 （ 3）經銷商一體化的概念 ? 供應商與其經銷商組成一個體化的整體 –供應商提供必需的支持和領導 –經銷商相互合作 ? 優(yōu)點 –整體能力強，服務網大 –共享的庫存 Pool ? 經銷商可以互通有無 ? 降低整體庫存 ? 適合高價值庫存 經銷商一體化的問題 ? 利益回報的確定 ? 內部交易機制 –經銷商之間有相互競爭的關系 ? 為什么要談供應鏈設計？ –產品和供應鏈設計能影響運輸成本與庫存費用 ? 常用手段 –包裝和運輸?shù)慕洕? –并行和平行工藝 –延遲產品差異化 –產品開發(fā)時的供應商參與 –大規(guī)模定制化的產品 （ 1）包裝和運輸?shù)慕洕? ? 對產品的設計，使其可以有效包裝和儲存 –包裝越緊湊，運非越便宜 ? IKEA家具 –零售商喜歡體積小，易包裝的產品 ? WalMart的堆放 –大批量到倉庫，配送前最后包裝 ? 可獲運輸經濟規(guī)模 ? ATT的電話產品 （ 2）延遲產品的差異化 ? 把制造何種產品和產品差異化的決策延遲在產品開始生產以后 ? 為什么延遲能有幫助？ –產品多樣性大部分只是微小的變化 ? 延遲是可能的 –需求預測隨風險共享而變得精確了 ? 延遲減少庫存水平 – 通用產品可用風險共擔來預測 – 具體衍生產品可到最后生成以滿足需求 可能的延遲 ? 重新排序 –毛衣的印染推遲到最后一道工序 –軟驅生產時的通用印刷電路板應用 ? 通用化和模塊化 –產品模塊化使得延遲成為可能 –產品的差異化只是添加附加模塊 ? 標準化 – SONY的電源選擇 延遲差異化戰(zhàn)略 ? 將拉動供應鏈與推動供應鏈相結合的供應鏈系統(tǒng) – 推動部分 ? 無差異化的產品按長期預測進行生產和配送 – 拉動部分 ? 差異化的產品則根據市場需求作出反應 需求 需求預測 推動部分 拉動部分 正常產銷 延遲差異化 （ 3）產品開發(fā)時的供應商參與 ? 外包非核心的業(yè)務流程 – 供應商的參入程度的影響 ? 利用供應商的能力，改進產品設計與工藝流程 ? 參與程度 – 零 ? 供應商沒有參與 – 白箱 ? 非正式合作，向供應商咨詢有關產品設計和說明書 – 灰箱 ? 正式參與，與供應商的工程師一起開發(fā)產品 – 黑箱 ? 對供應商提交產品要求，供應商獨立設計開發(fā) （ 4）大規(guī)模定制化的產品 ? 傳統(tǒng)的方式 – 大量生產 ? 少量產品，低成本，大量生產 – 單件生產 ? 靈活，特制 ? 大規(guī)模定制化 – 低成本，快速，高效向顧客運送各種定制的產品和服務 – 關鍵 ? 自治，技能高的員工 ? 模塊化的柔性業(yè)務流程 大量定制化的例子 ? 松下自行車 ? 創(chuàng)新業(yè)務流程前 – 銷售不好 – 庫存積壓多（ 20%的產品是去年的） ? 創(chuàng)新后 – 在零售商處安裝特殊設備，讓顧客定身制定產品 – 將生產流程模塊化，組成一個柔性生產線 – 3分鐘內定單裝變?yōu)榫唧w的設計 – 2周內產品制成，交付于顧客 – 基本上無成品庫存 ? 全球化對供應鏈的影響 ? 全球化的供應鏈管理的特殊挑戰(zhàn) ? 全球性供應鏈的類型 ? 三種實施策略 （ 1）全球化對供應鏈的影響 ? 經濟規(guī)模的巨大
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