贏在現(xiàn)場--工作改善技法(存儲版)
【正文】 邊更有效率？ 3定 , 2直 , 2垂 2) 第二階段 : 整頓 整頓以前，找個半天也沒找著～ 整頓好之后，閉上眼睛也能找得到啊 5S現(xiàn)場改善 接近方法論 1. 標示令人易于看見 ..(3定 ) 放在哪里 ? (場所的標示 ) 什么東西放著 ? (物品的標示 ) 能辨識有幾個嗎 ? (數(shù)量的標示 ) 所謂的整頓是 . . . 3. 已取出的東西以及時可用的狀態(tài)來存放。 有效率。 對共用材料指定 「 綜合保管場所 」 。 4. 保管區(qū)域的標示，非要在工作場合的地板上放置物品 不可時，用黃色油漆畫線表示該區(qū)域。 3. 擺放方法、陳列方法以及貼附方法應該遵守 2直 (直線 , 直角 ),2垂 (垂直、水平 )的原則。 ■ 活動目標 : 體現(xiàn)不問別人也一眼就能辨識異常與正常的公司 (車間 )。 作業(yè)規(guī)定 啊 ! 紙箱正在掉 下來。 為了要解決這樣的問題， 5S必須 保持并得發(fā)展 。 ?離設備隔著 30㎝ 貼區(qū)劃線標示。 5) 第五階段 : 習慣化 習慣化 清掃，清潔 整 頓 整 理 5S現(xiàn)場改善 1)選定用眼看的 管理 對象 2)LayOut方面的地址 ,編號決定 3)決定 VM Sticker 樣式 ,制 作 /粘貼 4)不良標示 : 工程 內(nèi)的 OK， NG 區(qū)分 明確 標示 5)生產(chǎn) /品質(zhì)管理 : Line的 生產(chǎn) /品質(zhì)現(xiàn)況標示 紅卡運動參考 SOP ※ 最終判斷時 ,針對活用方案 進行詳細的研究 1)層 別 不必要品 區(qū)分 (使用頻率 ,周期 ) 2)紅卡運動 : ① 決定運動對象及不必要品的 基準 ②附著 : 懷疑或不明確的全部附著 ③區(qū)分 處理 :不良品 → 廢棄 保管品 → 向 指定 場所移動 1)清掃區(qū)域 ,選定 擔當 2)定點拍照 (改善 前 /后比較 ) 3)清掃工具 準備 (開發(fā) )/施行 4)清掃 標準 編寫 (部位 ,工具 ,需要 時間 ,周期 ,方法 ,擔當 ) ※ 不合理發(fā)現(xiàn) /復原 : 清掃 檢驗 /保全 NO 推 進 項 目 實 行 目 標 備 注 推 進 內(nèi) 容 1 通過 去除異物 提高 生產(chǎn) ,品質(zhì) 并去除缺陷 實現(xiàn)無論誰一眼就可知道 正常 與 異常 的現(xiàn)場 (可視化 管理 ) 5S呈 習慣化 可 持 續(xù) 管理 System化 1)清掃 /整頓 持管理體系編寫 2)周期 性 5S評價 2 清掃 3 整理 發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn)現(xiàn)場 內(nèi)不必要品 有效率的使用場所 降低成本 必要品無論誰在任何時間 容易使用 ,去除尋找物品的 Loss 1)整頓必要品 2)堆積場所 整備 3)堆積場所 決定 :方便且易管理的 方法 4)堆積場所 標志 :場所 , 品名 標志 5)維持 ,檢驗 : 直接用眼可視的標示 (物品自身上 標示 or 色 區(qū)分 ) 3定管理 整頓 4 清潔 5 習慣化 色彩 管理 ,界限 管理 ,透明 管理 5S推進活動 5S現(xiàn)場改善 (1) Module Visual Management 標準格式 ? 打印之后使用 (禁止手寫 ) 部件 /在工品 擺放臺及推車 不良品 : 紅色 參見 詳細規(guī)格 紅色 (色度 :P12) 黃色 (色度 :P04) 工作用 備品 部件 /在工品外 作業(yè)用備品 (擺放臺 推車 ) 參見 詳細規(guī)格 Width 白色 (一般 A4紙 ) Color 原材料 及 在工品 部件 /在工品 擺放臺及推車 良品 : 白色 Object Spec 區(qū)分 Max 位 置 品 名 用 途 使用 數(shù)量 5 3 7 15 正 /副 正 /副 位 置 品 名 用 途 使用 3 15 Max 位 置 品 名 用 途 使用 數(shù)量 5 3 7 15 正 /副 注 )VM:為了管控正常與異常情況，運用視覺的技術 (Visual Management) 整頓 (定位 Visual Management 格式 ) 5S現(xiàn)場改善 工作臺 參見 詳細規(guī)格 黃色 參見 詳細規(guī)格 黃色 工作臺 / 工作臺上 備品 及輔資材 ACF,刀片 ,剪刀等 在工作臺 /設備上定位使用的備品 及輔資材類 Width Color 工作臺 Object Spec 區(qū)分 15cm 框線以 ㎝ 黃色標示 (危險物 ,不良以 ㎝ 紅色標示 ) 15cm 去角 ?顏色 : 黃色 可標示為‘ □ ’狀 (1) Module Visual Management標準格式 品 名 5S現(xiàn)場改善 設備 , 通道 100㎜ 黃色 參見 詳細規(guī)格 黃色 藍色 紅色 通行標示 Tour Course 禁止移動到預計安全事故區(qū)域的方向(紅色 ) Width Color 設備區(qū)劃線通道線 Object Spec 區(qū)分 設 備 ?橫與豎接觸處的膠帶長度各自為 15cm。機械被油類和灰塵弄臟了，但放置沒人管 ... 等的問題總會出現(xiàn)的。 發(fā)現(xiàn)問題以及減少浪費 ? 生產(chǎn)過多 (在工 ,庫存 ) ? 待機 ,加工 ,運送 ? 動作 /不良 現(xiàn) 象 必要性 ? 無法暴露問題 ? 問題措施延遲 ? 存在管理上的限制 ? 事 后 措 施 無法發(fā)現(xiàn)問題 難以判斷是否浪費 信息未共享 ? 任何人都能判斷異常，問題 誘導全員參與 易于認知浪費 信息共享 ? 誘導迅速的改善 ? 標準化 ? 可事前預防 效 果 啊 ! 問題原來在這兒 . 清潔 (可視化管理 )的好處 4) 第四階段 : 清潔 5S現(xiàn)場改善 1. 推進時應該全員都參加 2. 能使人辨識正常與異常 3. 五個感官都調(diào)動研究 4. 應承擔管理效率化的一部分任務 5. 應重視污染源的管控 6. 畫理想的情況推進。 ■ 活動目標 : 為了達成災害零、故障零、不良零，找出不合理處以及復原，并建立對發(fā)生源的對策。 ? 以便令人一看就能說出其數(shù)量 .. 2) 第二階段 : 整頓 5
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