【正文】 治要求 .............................................................................................. 50 小結(jié) ............................................................................................................................. 51 變更后 ―三同時(shí) ‖驗(yàn)收一覽表 ...................................................................................... 51 5 環(huán)境影響預(yù)測分析 ............................................................................................................. 53 大氣環(huán)境影響分析 ...................................................................................................... 53 地表水環(huán)境影響分析 .................................................................................................. 58 聲環(huán)境影響分析 .......................................................................................................... 59 固廢環(huán)境影響分析 ...................................................................................................... 61 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 2 6 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) ..................................................................................................................... 62 現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)防范措施及應(yīng)急預(yù)案 .................................................................................. 62 變更后環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) .................................................................................................. 72 7 變更后污染物排放總量指標(biāo)變化情況 ............................................................................. 81 變更后污染物排放總量 .............................................................................................. 81 擴(kuò)建項(xiàng)目總量 平衡途徑 .............................................................................................. 81 8 結(jié)論與建議 ......................................................................................................................... 82 變更后的產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃相符性 .................................................................................. 82 變更后的清潔生產(chǎn)分析 .............................................................................................. 82 變更后平面布置合理性分析 ...................................................................................... 82 變更后采取的污染防治措施 ...................................................................................... 82 變更后對環(huán)境環(huán)境影響分析 ...................................................................................... 83 變更后的總量控制指標(biāo) .............................................................................................. 84 附圖： 附圖 變更前平面布置圖 附圖 變更后平面布置圖 附圖 衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)線圖 附圖 周圍環(huán)境保護(hù)目標(biāo)圖 附件： 附件 1 企業(yè)投資項(xiàng)目備案通知書； 附件 2 環(huán)評批復(fù) 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 1 1 總論 項(xiàng)目由來 安徽奧瑞化工有限公司成立于 2020 年，位于濉溪縣劉橋鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，現(xiàn)有職工 38人，工作實(shí)效為三班制。 評價(jià)因子 結(jié)合工程特點(diǎn)，確定本次變更報(bào)告環(huán)境影響評價(jià)因子，具體見表 。變更前平面布置情況見 附圖 。 ② 生產(chǎn)過程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。副反應(yīng)產(chǎn)生物 2,4乙酰氨基苯甲醚得率為 3%。 蒸餾釜液轉(zhuǎn)移至專用容器通過自然降溫后固化得到產(chǎn)品。 表 變更前擴(kuò)建項(xiàng)目廢水水質(zhì)核算情況表 編號 污染源 名稱 廢水量 m3/a 污染物名稱 污染物產(chǎn)生情況 治理 措施 污染物處理情況 回用于廠區(qū)綠化降塵 濃度 mg/L 產(chǎn)生量 t/a 濃度 mg/L 產(chǎn)生量 t/a 設(shè)備及地面清洗廢水 車間 600 pH 6～ 9 活性炭吸附 +污水處理一體化設(shè)施 CODCr BOD5 SS NH3 20 初期雨水 初期雨水 600 pH 6～ 9 COD BOD5 SS 綜合 廢水 — 1200 pH 6～ 9 6～ 9 COD 675 50 BOD5 191 10 SS 400 15 NH3 2 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 12 表 變更前 工藝廢氣產(chǎn)生、治理及排放狀況表 污染源 名稱 廢氣量 m3/h 污染物名稱 產(chǎn)生情況 治理 措施 去除效率 % 排放狀況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 產(chǎn)生量t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 排放量 t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 高度 m 直徑 m 溫度 ℃ 編號 精餾（ G41） 3000 甲醇 15 活性炭纖維吸附處理 95% 190 15 20 1 連續(xù) 乙酸 10 95% 50 蒸餾（ G42） 4000 乙酸 12 95% 50 15 20 2 連續(xù) 表 變更前 項(xiàng)目無組織源強(qiáng)情況表 序號 污染源 污染物 面積（ m2） 高度（ m） 小時(shí)發(fā)生量（ kg/h） 年發(fā)生量（ t/a） 1 裝置區(qū) 加氫反應(yīng)進(jìn)料和排料 Gu41 甲醇 1123 8 過濾分離 Gu42 甲醇 1123 8 酰化反應(yīng)出料 Gu43 甲醇 1123 8 乙酸 1123 8 蒸餾、冷卻固化 Gu44 乙酸 1123 8 2 儲罐區(qū) 甲醇儲罐 Gu1 甲醇 300 5 乙酸儲罐 Gu2 乙酸 300 5 表 變更前 固廢產(chǎn)生情況表 序號 固體廢物 編號 產(chǎn)生部位 有毒有害成分 組成 產(chǎn)生量 t/a 危險(xiǎn)廢物分類編號 排放去向 1 廢活性炭 污水處理設(shè)施、廢氣處理設(shè)施 危險(xiǎn)固廢 H49 委托有資質(zhì)單位處置 2 污泥 危險(xiǎn)固廢 H49 3 過濾分離濾渣 S41 生產(chǎn)裝置 危險(xiǎn)固廢 H49 合計(jì) — 表 變更前 噪聲產(chǎn)排情況表 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 聲級值 dB(A) 所在（車間）工 段名 稱 距廠界距離， m 擬采取的治理措施 隔聲量 dB(A) 標(biāo)準(zhǔn)限值 E S W N 1 物料泵 12 75 生產(chǎn)裝置區(qū) 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、隔聲罩 25 晝間 65dB（ A） 夜間 55dB（ A） 2 真空泵 6 90 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、隔聲罩 25 3 壓縮機(jī) 2 80 170 290 122 137 置于室內(nèi)、加裝減振墊、吸聲材料 25 4 壓縮機(jī) 2 80 冷凍站 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 20 5 循環(huán)泵 2 75 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 25 6 輸送泵 1 75 貯罐區(qū) 165 231 115 193 加裝減振墊、隔聲罩 20 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 13 變更前 污染 防治措施 變更前已批報(bào)告書 污染物處理措施匯總情況見表 。 已在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè) 2氨基 4 乙酰胺基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模：新建 2氨基 4 乙酰胺基苯甲醚生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)主產(chǎn)品 6000 噸。 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的管理，包裝各工序的政策運(yùn)轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)非正常工況，確保廢氣的無組織排放達(dá)標(biāo)。落實(shí)《報(bào)告書》提出的固廢處置措施，加強(qiáng)對固體廢棄物的環(huán)境管理。項(xiàng)目在試生產(chǎn)前必須完成應(yīng)急預(yù)案的備案登記工作。 / 13 請市環(huán)境監(jiān)察支隊(duì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)目 ―三同時(shí) ‖的日常監(jiān) 管工作。 變更前后公輔工程對比情況 變更后廠區(qū)輔助、 公用和環(huán)保工程及其與原環(huán)評對比情況見表 。 一、精制前生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 圖 精制前工藝流程及產(chǎn)污 環(huán)節(jié)圖 2,4二硝基苯甲醚 過濾分離 ?；磻?yīng) 精餾 乙酸酐 二級冷凝器 G31 甲醇不凝氣 Gu33 甲醇 Gu32 甲醇 氮?dú)庵脫Q 甲醇 催化劑（ Ti） 加氫反應(yīng) 氫氣 S31：廢催化劑 Gu31 甲醇、氮?dú)?、氫? 氮?dú)? 均在加氫反應(yīng)釜內(nèi) 甲甲醇回用 純堿 去精制工序 中和反應(yīng) 均在?；磻?yīng)釜內(nèi) 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建設(shè) 項(xiàng)目 補(bǔ)充說明 江蘇誠智工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司 24 精制前生產(chǎn)工藝流程說明： （ 1）加氫反應(yīng) （與原環(huán)評報(bào)告書一致） 在 加氫 反應(yīng)釜加入計(jì)量好的甲醇，加入催化劑，然后用氮?dú)庵脫Q 20min，控制反應(yīng)釜反應(yīng)溫度 ≤60℃ ，通入氫氣，控制壓力 ≤6kg，滴加 2,4二硝基苯甲醚進(jìn)行加氫反應(yīng)（項(xiàng)目加氫反應(yīng)釜為單個(gè)密閉設(shè)備，加氫反應(yīng)過程屬加壓放熱間歇式反應(yīng)，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度），加氫反應(yīng)持續(xù)約 1h。 ② 過濾出的催化劑重新送入加氫反應(yīng)釜中，催化劑 Ti 失效后，廢催化劑 S31 作為危險(xiǎn)固廢處置。 （ 4）精餾分離 （與原環(huán)評報(bào)告書一致） ?；磻?yīng)生成物料送入甲醇精餾釜中，控制常壓，精餾釜夾套通往蒸 汽控制精