數(shù)控機(jī)床的組成和分類(存儲版)
【正文】 度，簡化和減少了檢驗、工具夾準(zhǔn)備、半成品調(diào)度等管理工作。由于操作失誤減少，也降低廢品率和次品率。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在復(fù)雜曲面的模具加工、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，也得到了廣泛的應(yīng)用。沒有測量反饋裝置的系統(tǒng)稱為開環(huán)控制系統(tǒng)。 ? (6)信息轉(zhuǎn)換功能： EIA／ ISO代碼轉(zhuǎn)換、英制／米制轉(zhuǎn)換、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、絕對值／增量值轉(zhuǎn)化等。 ? 它接受來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。插補(bǔ)是一種位置控制方法，以位置為唯一的控制目標(biāo)，不能同時控制速度、加速度，運動是位置誤差的反射，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，容易產(chǎn)生沖擊。 * 18 ? 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔茫喊蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡運動，加工出所要求的零件輪廓。 ? * 17 ? 輸入的任務(wù)：把零件程序、控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控裝置中去。 ? 數(shù)控機(jī)床： 采用計算機(jī)控制加工運動的機(jī)床。 ? 數(shù)控加工過程如下圖： * 15 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工比較 * 16 ? 二、數(shù)控機(jī)床的工作流程 ? 數(shù)控機(jī)床根據(jù)所輸入的數(shù)控加工程序 (NC程序 )，控制機(jī)床部件的運動形成零件加工輪廓，從而滿足零件形狀的要求。 ? ? 數(shù)控程序包含零件輪廓信息 (如直線、圓弧、線段的起點和終點等 )、加工進(jìn)給速度 (F代碼 )等，加工工藝信息和其它輸助信息 (M、 S、 T代碼等 )。 ? 插補(bǔ)的目的是控制加工運動的大小和方向，使刀具運動軌跡近似于工件零件輪廓軌跡。 ? 一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床本體組成。 * 24 ? 數(shù)控裝置的主要功能： ? (1)多坐標(biāo)控制 (多軸聯(lián)動 )。 ? (10)通信和聯(lián)網(wǎng)功能 ? 3．伺服系統(tǒng) ? * 25 ? 伺服系統(tǒng)是接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動的驅(qū)動部件 (如主軸驅(qū)動、進(jìn)給驅(qū)動 )。 ? 機(jī)床是被控制的對象，其運動的位移和速度以及各種開關(guān)量是被控制的。 ? 3．生產(chǎn)率高 ? 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率比普通機(jī)床高 2～ 3倍。 ? 數(shù)控機(jī)床具有的通信接口，可實現(xiàn)計算機(jī)之間的聯(lián)接，組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò) (LAN)，采用制造自動化協(xié) (MAP)規(guī)范，實現(xiàn)生
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