數(shù)控機床的精度檢驗(存儲版)
【正文】 b:在機床的縱 向垂直平面內(nèi) a,b:工作臺位于行程的中間位置。 a,b 的誤差分別計算 。 b,C 項檢驗時 , 應(yīng)通過主軸中 心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力 F( 對己消除軸向游隙的主軸 ,可不加力 ) G6 主軸錐孔軸線 的徑向跳動： a . 靠近主軸端 面 主軸端面 300mm 處 a: b: 指示器 , 檢驗棒 在主軸錐孔中插入檢驗棒 。直線度誤差是 指與運動軸垂直的位移。工作臺 0PiXL ?反向間隙補償在坐標(biāo)軸處于任何方式時均有效。 CNC系統(tǒng)在控制坐標(biāo)軸反向運動時，自動先讓該坐標(biāo)反向運動值，然后按指令進行運動。 四次測 量結(jié)果的算術(shù)平均值就是徑向跳動誤差。 a,b,C 的誤差分別計算 。在主軸中央處固定指示器 , 使其測頭觸及平尺的檢驗面 。按 測量長度 , 移動主軸箱進行檢驗。 適用十字工作臺、立柱移動、滑枕移動的立式、臥式數(shù)控銑床。 將主軸旋轉(zhuǎn) l80176。 G8 主軸頂尖跳動 (只適用于主軸有錐孔的機床 ) 0． 013 指示器和專用頂尖 固定指示器 , 使其測頭垂直觸及頂尖錐面上 。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗 。 , 再同樣檢驗 一次。 將檢驗棒轉(zhuǎn) 180176。 在導(dǎo)軌的兩端和中間至少三個位置上進行檢驗 。例如 PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為 。 , 機床會產(chǎn)生振動 。 對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置 的機床 ,如臥式車床 、 萬能升降臺銑床等普通機床 , 對定位精度的要求并不太高 。 在機床上加工的工件表面形狀 ,是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的 ,而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的 ,所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件 。影響機床加工精度的因素很多 , 有機床本身的精度影響 , 還有因機床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。例如車床在車削螺紋時 ,主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) ,刀架的移動量應(yīng)等于螺 紋的導(dǎo)程。 機床的幾何精度 、 傳動精度 、 定位精度和重復(fù)定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的 ,故一般稱之為機床的靜態(tài)精度 。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度 ,稱為機床的動態(tài)精度。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。誤差以水平讀數(shù)的最大代數(shù)差值計 G2 溜板移動在主平面內(nèi)的直線度 ( 只適用于有尾座的機床 ) DC≤500： 500＜DC≤1000: 最大允差 : 指示器和檢驗棒或平尺 將檢驗棒支承在兩頂尖間 。 誤差以曲線相對兩端點連線的最 大坐標(biāo)值計 。 沿主軸軸線施加力 F 。 G7 主軸錐孔軸線 的徑向跳動 ： 端面 a點 1 處(只適用于主軸有錐孔的機床 ) a: b:(L=300) 指示器和檢驗棒 將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi) , 固定
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