數(shù)控機床的精度檢驗-wenkub
2023-03-09 21:25:10 本頁面
【正文】 列 , 畫出誤差曲線 。誤差以水平讀數(shù)的最大代數(shù)差值計 G2 溜板移動在主平面內(nèi)的直線度 ( 只適用于有尾座的機床 ) DC≤500： 500＜DC≤1000: 最大允差 : 指示器和檢驗棒或平尺 將檢驗棒支承在兩頂尖間 。 （六） 、 數(shù)控 車床的精度檢驗標準與檢驗方法 臥式數(shù)控車床精度檢驗標準與檢驗方法見表 序號 檢驗項目 允差 檢驗工具 檢驗方法 G1 導(dǎo)軌精度 ：導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線度 b. 橫向：導(dǎo)軌的平行度 ( 無床身或 DC500mm 的機 床 , 此項檢驗用 GlO 代替 ) 斜導(dǎo)軌：水平導(dǎo)軌( 只許凸 ) 精密水平儀 、專用支架 、專用橋板或其它光學(xué)儀器 a. 將水平儀縱向放置在橋板 (或溜板 )上 ,等距離移動橋板 ( 或溜板 ),每次移動距離小于或等于 500mm 。為了保證絲杠和螺母之間的靈活運動，必須有一定的反向間隙。 ?螺距誤差： 絲杠導(dǎo)程的實際值與理論值的偏差。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度 ,稱為機床的動態(tài)精度。 ( 如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱 ,軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等 ) 以及環(huán)境溫度變化的影響下 ,機床零、部件將產(chǎn)生熱變形 。 機床的幾何精度 、 傳動精度 、 定位精度和重復(fù)定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的 ,故一般稱之為機床的靜態(tài)精度 。 實際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差 。例如車床在車削螺紋時 ,主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) ,刀架的移動量應(yīng)等于螺 紋的導(dǎo)程。 例如 : 床身導(dǎo)軌的直線度 、 工作臺面的平面度 、 主軸的回轉(zhuǎn)精度 、 刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等 。影響機床加工精度的因素很多 , 有機床本身的精度影響 , 還有因機床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中 ,機床本身的精度是一個重要的因素。 在機床上加工的工件表面形狀 ,是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的 ,而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的 ,所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件 。但是 ,實際上 ,由于主軸與刀架之間的傳動鏈中 ,齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差 ,使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差 ,這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。 對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置 的機床 ,如臥式車床 、 萬能升降臺銑床等普通機床 , 對定位精度的要求并不太高 。 靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零 、 部件 , 如主軸及其軸承 、 絲杠螺母 、 齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度 。 , 機床會產(chǎn)生振動 。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外 ,還在很大程度上決定于機床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。例如 PⅢ級滾珠絲杠的螺距公差為 。但反向間隙過大將嚴重影響機床精度。 在導(dǎo)軌的兩端和中間至少三個位置上進行檢驗 。 指示器固定在溜板上 , 使其測頭觸及檢驗棒表面 。 將檢驗棒轉(zhuǎn) 180176。 也 可 在 檢 驗 棒 兩 端 2/9L(L
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