數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 指示器 , 使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面 ： ； a點(diǎn) L處 。 誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)用平盤(pán)的直徑或平尺長(zhǎng)度的尺寸 W 如下 (mm): D ≤360 360＜D≤800 W 200 300 G10 溜板移動(dòng)對(duì)主 軸軸線的平行度： 面內(nèi) 面內(nèi) L=300： a：(向刀具偏 ) b： 指示器和檢驗(yàn)棒 將指示器固定在溜板上 ,使其測(cè)頭分別觸及固定在主軸上的檢驗(yàn)棒表面： ； 。橫向平面 檢查平面與 X軸垂直。 角尺放在工作臺(tái)面上 : 內(nèi) 。 指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤 差 。 固定指示器 , 使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面 ： a. 靠近主軸端面 ； 端面 300mm 處 。該組件包括下列要件，如上圖 所示： ?（ 1）螺距補(bǔ)償原理 ?數(shù)控機(jī)床軟件補(bǔ)償?shù)幕驹硎窃跈C(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中，在無(wú)補(bǔ)償?shù)臈l件下，在軸線測(cè)量行程內(nèi)將測(cè)量行程等分為若干段，測(cè)量出各目標(biāo)位置 Pi的平均位置偏差 ↑ ，把平均位置偏差反向疊加到數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)指令上，如下圖 8所示，指令要求沿 X軸運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)位置 Pi，目標(biāo)實(shí)際位置為 Pij，該點(diǎn)的平均位置偏差為 ↑ ；將該值輸入系統(tǒng)，則系統(tǒng) CNC在計(jì)算時(shí)自動(dòng)將目標(biāo)位置 Pi的平均位置偏差 ↑ 疊加到插補(bǔ)指令上，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置為： Pij=Pi+↑ ，使誤差部分抵消，實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償。在系統(tǒng)進(jìn)行了雙向螺距補(bǔ)償時(shí)，雙向螺距補(bǔ)償?shù)闹狄呀?jīng)包含了反向間隙，因此，此時(shí)不需設(shè)置反向間隙的補(bǔ)償值。反向間隙補(bǔ)償原理是在無(wú)補(bǔ)償?shù)臈l件下，在軸線測(cè)量行程內(nèi)將測(cè)量行程等分為若干段，測(cè)量出各目標(biāo)位置 Pi的平均反向差值，作為機(jī)床的補(bǔ)償參數(shù)輸入系統(tǒng)。 a,b 的誤差分別計(jì)算 。 旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn) 。指示器讀數(shù)的最大差值就是垂直度誤差 G4 工 作 臺(tái) 面 對(duì) 工 作臺(tái)或立柱 , 或 滑枕移動(dòng)的平行 度 ： a. 橫向 b. 縱向 a,b:最大允差 : 指示器和平尺 在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊 , 平尺放在等高塊上:a. 橫向； 。調(diào)整角尺 , 使指示器 讀數(shù)在測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相等。 誤差以指示器兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì) 七 . 數(shù)控銑 床的精度標(biāo)準(zhǔn)與精度檢驗(yàn)方法 數(shù)控床身銑床標(biāo)準(zhǔn)為 ZBJ5401088。移動(dòng)橫滑板在全工作行程上進(jìn)行檢驗(yàn) 。 a,b 誤差分別計(jì)算誤差以四次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì) 。 F為消除主軸軸向游隙而施加的恒定力 ,其值由制造廠規(guī)定 G5 主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng) 0． 01 指示器和專用檢具 固定指示器 , 使其測(cè)頭垂直觸及主軸定心軸頸上 , 沿主軸軸線施加力 F 。 將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn) 180176。 將指示器的讀數(shù)依次排列 , 畫(huà)出誤差曲線 。 （六） 、 數(shù)控 車床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 臥式數(shù)控車床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法 G1 導(dǎo)軌精度 ：導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線度 b. 橫向：導(dǎo)軌的平行度 ( 無(wú)床身或 DC5
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