qs9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)(1)(存儲版)
【正文】 過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。 二、生產(chǎn)件批準(zhǔn)需提交的實(shí)物 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 檢查輔具 三、提交等級 供方必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項(xiàng)目和 /或記錄。所有 FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者是過程設(shè)計(jì)。它是一個相對的定級結(jié)果，它的數(shù)值的降低只有通過改變設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。 （ 10）風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） 它是嚴(yán)重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積： RPN=S O D 此值可用于設(shè)計(jì) /過程中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排列。 所有修改了的定級數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評審。這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： ? 保證設(shè)計(jì)要求得到實(shí)現(xiàn) ? 評審工程圖樣和規(guī)范 ? 確認(rèn)這些反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中 ? 評審過程 FMEA和控制計(jì)劃 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 14）措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估計(jì)并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度的結(jié)果。 （ 9）探測度（ D） 是與設(shè)計(jì) /過程控制欄所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。 （ 3）潛在失效后果 潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對功能 /對顧客產(chǎn)生的影響。進(jìn)行 FMEA分析目的是： ? 認(rèn)可并評價產(chǎn)品 /過程中的潛在失效以及該失效的后果； ? 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施； ? 將全部過程形成文件。 零件重量（質(zhì)量）也必須在 PSW上進(jìn)行記錄，原則上用千克（ kg）來表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位。 Cpk ≤ 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。 （ 2）初始研究的接受準(zhǔn)則 對于穩(wěn)定過程，供方在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接受準(zhǔn)則： 穩(wěn)定過程能力接受準(zhǔn)則 （ 3）非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。 工程批準(zhǔn) ； 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時，必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 第二章 PPAP PPAP— 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 本階段的重點(diǎn) （ 1）減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 （ 4）生產(chǎn)件批準(zhǔn) （ PPAP） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。具體方法是在試生產(chǎn)過程中，遵循控制計(jì)劃和過程流程圖生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查其是否滿足顧客的要求，提出正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 （ 8）初始過程能力研究計(jì)劃 控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。 （ 4）過程失效模式及后果分析 （ PFMEA） PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的 /修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 （附 FMEA表格） （ 2）設(shè)計(jì)驗(yàn)證 驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。QS9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn) 提綱 定義： APQP— 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 一、為什么要作 APQP 作 APQP有如下益處： ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。 本階段的重點(diǎn) （ 1）潛在失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，它隨顧客需要和期望不斷更新。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 （ 10）小組可行性承諾和管理者的支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 （ 3）特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量的相關(guān)性的職責(zé)。 （四）產(chǎn)品和過程確認(rèn) 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)主要通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價，來對制造過程進(jìn)行評價。 （ 3）初始過程能力研究 對控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究，其目的是評價生產(chǎn)過程是否以準(zhǔn)備就緒。 DCP流程 問題 記錄 支持 信息 流程圖 符號 特性 變差源 知識差距 、 測量合格 是 否 、 彌補(bǔ)測 量差距 、 彌補(bǔ)知 識差距 否 是 、 更改流程 是 否 知識差距 是 測量 裝置 否 裝置是 否完全
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