哈工大熱處理原理與工藝大作業(yè)-熱作模具熱處理(存儲版)
【正文】 在以下情況下進(jìn)行金相抽檢或檢驗(yàn)。嚴(yán)重 影響了模具鋼的使用性能，所以在使用過程中必須嚴(yán)格防 止出現(xiàn)。加熱溫度過高就會產(chǎn)生 “過熱”現(xiàn)象，材料晶粒急劇長大，材料塑性降低，塑性成形性能下 降。在鍛壓加工塑性較差的合金鋼或大截面鍛件時，必須采用較小的變形速度，否則會出現(xiàn)變形不均勻造成局部變形過大而產(chǎn)生裂紋。 采用高溫均勻化 高溫均勻化可以改善材料組織不均勻性， 有效提高材料的塑性、降低材料產(chǎn)生裂紋的可 能性。變形速度增大，金屬在冷變形時的冷變形強(qiáng)化趨于嚴(yán)重 。 嚴(yán)格控制材料變形溫度 提高材料溫度促使材料塑性提高，塑性成形性能得到改善。通常存在厚度最薄、 受應(yīng)力最大的部位。 所有熱處理工件，均應(yīng)根據(jù)圖紙要求或工藝 規(guī)定進(jìn)行硬度檢查。點(diǎn)滴試驗(yàn)比較成熟可靠的 有 Mn、 Mo、 Cr、 Ni四種合金元素。 鋼號 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V 淬火溫度 /℃ 1100~1150 1050~1090 1100~1140 淬火硬度 HRC 50~55 55~57 59~61 淬火介質(zhì) 油或空氣 油或空氣 油或空氣 貝氏體等溫淬火工藝 貝氏體等溫淬火工藝： 3Cr2W8V鋼制自行車曲柄熱成型模，在 3000kN摩擦壓力機(jī)上使用，按1080℃ 油淬， 580～ 610℃ 回火二次工藝處理，硬度45～ 48HRC，平均使用壽命 4500件；改用 1100℃加熱， 340～ 350℃ 硝鹽爐等溫淬火，獲得馬氏體 +下貝氏體組織，使模具具有高強(qiáng)度的同時，顯著提高了塑性和斷裂韌度， 壽命高的原因是高強(qiáng)度的馬氏體上分布有適量的下貝氏體，提高了鋼材的強(qiáng)韌性，斷裂韌性和裂紋擴(kuò)展抗力 控制淬硬層淬火工藝： 3Cr2W8V鋼制尖嘴鉗熱壓模具， 1000～ 3000kN摩擦壓力機(jī)上使用，常規(guī)淬火工藝，硬度 46～ 48HRC， 采用高溫短時間加熱，使模具表面和心部得到不同的淬火加熱溫度，造成不同的合金度，在隨后淬火過程中，獲得內(nèi)外不同的組織。 ： 油冷不能冷到室溫 ： 增加大型模具心部冷速 不在 350~500℃ 緩冷 ： 針狀馬氏體 +少量殘余奧氏體 52~58HRC 5CrNiMo鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 5CrNiMo回火工藝 （ 1）淬火后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火，以消除淬火應(yīng)力，獲得較好的韌性。 熱作模具鋼的成分有哪些特點(diǎn)？ (1)含碳量處于中等水平，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為%~%； (2) 加入 Cr、 Ni、 Mn等元素，提高鋼的淬透性和強(qiáng)度等性能； (3) 加入 W、 Mo、 V等元素，防止回火脆性，提高熱穩(wěn)定性及紅硬性； (4) 適當(dāng)提高 Cr、 Mo、 W在鋼中的含量，可提高鋼的抗熱疲勞性。 Zn合金壓鑄模具 : 4Cr5MoSiV1， 4Cr5W2VSi鋼等； Al和 Mg合金壓鑄模具 : 4Cr5MoSiV1，3Cr3Mo3W2V鋼等。 中、小型錘鍛模首選： 5CrMnMo 大型錘鍛模首選： 5CrNiMo 特大型錘鍛模： 5Cr2NiMoVSi ：沖擊負(fù)荷較小，負(fù)荷較 大，要求熱強(qiáng)性較高。對于某些氧化、脫碳敏感性強(qiáng)的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。它主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝等。 力學(xué)性能 1)硬度和強(qiáng)度 要求材料在模具的服役溫度下，仍保持一定的硬度和強(qiáng)度，并且具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止模具發(fā)生變形。 在工作過程中工作溫差大 ， 反復(fù)被快速加熱 又被快速冷卻的壓鑄模具 、 鍛壓模具等易產(chǎn)生熱疲勞 裂紋 。其結(jié)果是引起型腔表面出現(xiàn)裂 紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象。熱作模具的零件熱處理 組員： 司光
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1