【正文】 數(shù) K 是考慮裝爐的多少 和方式來(lái)確定的。 20CrMnMo 的 回火工藝 1 回火目的 提高淬火鋼的塑性和韌性，降低其脆性，但卻往往不可避免地要降低其強(qiáng)度和硬度，回火的另一個(gè)目的是降低或消除淬火引起的殘余應(yīng)力，這對(duì)于穩(wěn)定工具鋼制品的尺寸特別重要。 表 316 常用鋼回火溫度與硬度的關(guān)系 3 加熱介質(zhì) 加熱介質(zhì)：空氣 4 保溫時(shí)間 保溫時(shí)間： 確定回火保溫時(shí)間一般的做法是根據(jù)工件的截面厚度而定，一般每 25mm 厚度保溫 1~2h，溫度高可酌情縮短。例如 RJJ75 RYD1001 RJX759 等，通過(guò)設(shè)備的型號(hào)可以看出類型、加熱特點(diǎn)、爐膛大小以及使用溫度等，便于正確選用設(shè)備。結(jié)構(gòu)圖 41 如下 圖 41 中溫 井 式爐結(jié)構(gòu)圖 1爐蓋機(jī)構(gòu)口 。由于選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，滲 碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢(shì)氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時(shí)，亦無(wú)任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。以滲碳爐的尺寸為設(shè)計(jì)原則。 或 硬度法 ，它 是目前采用最廣泛的方法，便捷、精確、設(shè)備簡(jiǎn)單，零件或式樣經(jīng)滲碳淬火后切取下來(lái)（切取時(shí)避免受熱回火）用砂紙磨光，然后垂直于滲碳表面（或呈一定角度）測(cè)維氏硬度（載荷 ），根據(jù)所測(cè)得硬度與至表面距離的關(guān)系曲線，以硬度大于 HV550（相當(dāng)于 HRC50）的層深作為優(yōu)先滲碳層深度。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 31 （九 ） 參考文獻(xiàn) [1]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理工程師手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 1 月 [2]樊東黎、徐躍明、佟曉輝 .熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 4月 [3]范逸明 .簡(jiǎn)明金屬熱處理工手冊(cè) .國(guó)防工業(yè)出版社， 2020 年 3 月 [4]《熱處理手冊(cè)》編寫(xiě)組 .熱處理手冊(cè) ,1982 年 12月 [5]金屬熱處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 8 [6]王曉敏 .工程材料學(xué) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 3月 [7]潘鄰 .化學(xué)熱處理應(yīng)用技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 9月 [8]《熱處理 工藝手冊(cè)》編寫(xiě)組熱處理工藝手冊(cè) .七機(jī)部七 O八所 ,1979 年 [9]吉澤升 ,張雪龍 ,武云啟 .熱處理爐 .哈爾濱工程大學(xué)出版社 ,1999 年 1月 [10]魏琦全國(guó)最新機(jī)電設(shè)備目錄大全（第三冊(cè)） .水利電力出版社 ,河海大學(xué)出版社 [11] 胡光立 ,謝希文 .鋼的熱處理 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 年 9月 。 28 （ 七 ） 熱處理工藝過(guò)程中缺陷分析 常見(jiàn)的滲碳缺陷 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低 ，調(diào)整溫度 、補(bǔ)滲 殘留奧氏體過(guò)多 量過(guò)多 高溫回火后重新加入淬火 滲層深度不夠 滲層深度不均勻 表面硬度低 低，淬火時(shí)冷速不夠 表面有粗大的網(wǎng)狀碳化物 ，滲碳劑濃度太高或活性太大 ，或當(dāng)滲碳層要求較深時(shí)，保溫后期適當(dāng)降低滲劑滴量 ，適當(dāng)加快出爐的冷卻速度 ，延長(zhǎng)保溫時(shí)間重新淬火 ，予以消除 畸變 ，因工件自重而產(chǎn)生變形 ，在加熱和冷卻過(guò)程中因熱應(yīng)力和組織應(yīng)力而變形 對(duì)應(yīng)變形工件采用壓床淬火并在淬火時(shí)趁熱矯正 29 常見(jiàn)的淬火缺陷 缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 硬度不夠 亞共析鋼加熱不足，有未溶鐵素體 正確選擇并嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和爐溫的均勻性 控溫儀表故障 定期檢查控溫儀表 預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 正確控制預(yù)冷時(shí)間 冷卻速度不夠 使用溫度 在淬火介質(zhì)中停留時(shí)間不夠 正確控制在淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間 鋼的淬透性差 更換淬透性高的鋼或提高冷卻速度 氧化和脫碳導(dǎo)致淬火后的硬度降低 600℃左右預(yù)熱，然后再加熱到淬火溫度，縮短高溫加熱時(shí)間 過(guò)熱和過(guò)燒 ，或在高溫下加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 間 、熱電偶 常見(jiàn)的回火缺陷 缺陷 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 回火硬度偏高 回火硬度偏低 ，重新淬火 回火硬度不均 回火畸變 由回火時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力而引起 采用回火校正法校正 回火脆性 網(wǎng)狀裂狀 回火時(shí)加入速度太快，表面產(chǎn)生多向拉應(yīng)力 采用較緩慢的加熱速度 回火開(kāi)裂 淬火后因未及時(shí)回火形成顯微裂紋，在回火過(guò)程中發(fā)展為開(kāi)裂 表面腐蝕 工件淬火后表面附有殘鹽 淬火后及時(shí)清洗工件上的殘鹽 30 （八） 心得體會(huì) ，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去 處理分析 一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。 a. 外觀：表面無(wú)損傷、燒傷、嚴(yán)重腐蝕等缺陷；使用測(cè)量工具測(cè)量，用顯微鏡看表面是否有裂紋。 表 43 RQ 系列滲碳井式爐的型號(hào) 型號(hào) 額定功率/kW 額定電壓/V 相數(shù) 額定溫度/℃ 爐膛尺寸 （直徑深度） /mm 在 950℃時(shí)有關(guān)指標(biāo) 空爐損耗功率 /kW 空爐損耗升溫時(shí)間 /h 最大裝載量/kW RQ3259 25 380 3 950 Φ 300 450 ≤ 7 ≤ 50 RQ3359 35 380 3 950 Φ 300 600 ≤ 9 ≤ 70 RQ3609 60 380 3 950 Φ 450 600 ≤ 12 ≤ 150 RQ3759 75 380 3 950 Φ 450 900 ≤ 14 ≤ 220 RQ3909 90 380 3 950 Φ 600 900 ≤ 16 ≤ 400 RQ31059 105 380 3 950 Φ 600 1200 ≤ 18 ≤ 500 根據(jù)我設(shè)計(jì)加工中心主軸的大小，選擇型號(hào)為 RQ3759 系列 的井式滲碳爐比較合適。爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處 理工件安放在料筐內(nèi)。 回火選用 RJ2556 低溫井式電阻爐。它的正火溫度 在 870℃左右。 （四 ）選擇加熱設(shè)備 中溫井式電阻爐 國(guó)產(chǎn)電阻爐的編號(hào)采用漢語(yǔ)拼音 +阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)表示，編號(hào)的一般格式為前有三個(gè)漢語(yǔ)拼 音字母，后面為兩組數(shù)字。 但因其實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于表層高碳鋼與心部低碳鋼的一種復(fù)合材料，因此用低溫回火可以滿足兩部分要求。 6 淬火后組織組成 表面：高碳馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體 心部：低碳馬氏體＋殘余奧氏體 依據(jù) 20CrMnMo 的 C曲線 。 加熱系數(shù) a 表示工件單位厚度需 要的加熱時(shí)間，其大小與工件尺寸、加熱介質(zhì)和鋼的化學(xué)成分有關(guān)，下表是常用鋼的加熱系數(shù)。 （ 2）由于中段 ， 內(nèi)里部分和端面不做 滲碳 要求 ，應(yīng)該涂上防滲碳涂料。 3 滲碳介質(zhì) 滲碳介質(zhì)： 煤油 滲碳煤油在 925℃ 的分解產(chǎn)物及含量見(jiàn)表 311， 井式爐煤油滴量表 312 表 311 滲碳煤油在 925℃的分解產(chǎn)物及含量 CO2 CO H2 CH