工藝管線熱處理方案(存儲版)
【正文】 熱處理檢驗焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認熱處理自動記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，硬度值不宜超過母材硬度的 120%。表 51 焊接接頭熱處理序號 管道鋼號 壁厚 mm 熱處理溫度 ℃ 恒溫時間（S ） min1 20 ~ 650 每毫米壁厚 2～，且不小于 30min 焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下：（1）加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度按 5125/δ ℃/h 計算，且不大于 220℃/ h 。(6) 補償導(dǎo)線的安裝。采用熱電偶進行溫度的監(jiān)測，熱電偶安裝位置為沿管道軸向放置。在熱處理施工流程中應(yīng)遵循下列原則：(1) 熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于 25mm。進行熱處理的熱處理工應(yīng)培訓(xùn)合格具有相應(yīng)的資質(zhì)，人員資質(zhì)應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)報驗合格。需要熱處理的管線主要在 200 單元，000 單元僅有一條 DN50 的管線需要熱處理，需熱處理管線材質(zhì)均為 20鋼。管理目標：以四川石化建設(shè)為載體，通過工程建設(shè)，提高項目部競爭能力、管理水準、技術(shù)水平，項目管理規(guī)范化、模塊化。由施工員對施工班組進行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。(2) 檢查工件表面是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)在缺陷處理完成后再進行熱處理。當焊縫兩側(cè)壁厚差大于 5mm 時，兩側(cè)宜各安一個測溫計。接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向加熱繩或加熱板送電，開始加熱。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃ 。硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告和檢測記錄。嚴格按照工藝要求進行硬度檢測，不得漏檢。13 施工時特殊工種人員必須具有合格有效的資格證書。進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶勞保安全用品，不得穿硬底鞋和帶鐵掌、易滑鞋。1施工用電纜、電線要按規(guī)定敷設(shè)和架設(shè)，不得亂拉、亂設(shè)，不得架設(shè)裸體導(dǎo)線，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，用電設(shè)備不得帶“病”運行；電纜架空時應(yīng)沿墻設(shè)置或焊接支架固定，嚴禁纏繞在腳手架鋼結(jié)構(gòu)上，嚴禁用金屬裸線綁扎。1嚴格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。 由持證起重工負責(zé)材料的卸車工作，明確要求對應(yīng)作業(yè)班組給予配合。 起重工嚴格按照吊裝規(guī)范作業(yè)：吊車回旋半徑內(nèi)禁止人員停留作業(yè)，吊物及吊臂下禁止有人。 高空作業(yè)時，嚴禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。焊后熱處理的范圍，以焊口中心為基準，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。焊后消除應(yīng)力處理。10℃，保溫 小時。 有防雨措施。4熱處理 物體墜落 有可能墜落的物件，一律先行拆除或加以固定。 吊裝就位時起重工負責(zé)墊好枕木，將材料放置平穩(wěn)；搬運時由搬運人將枕木墊好。1 作業(yè)前召開安全會 N/A 保存記錄。1施工用電設(shè)施的對地電壓在12伏及以上時，必須作接地和接零保護。垂直高度四米以上的懸空高處作業(yè)，在作業(yè)下方必須設(shè)置安全網(wǎng)，并隨作業(yè)位置升高及時調(diào)整，安全網(wǎng)設(shè)置要符合標準、牢固、可靠、嚴密。貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好預(yù)制現(xiàn)場的各項管理工作。安裝二隊質(zhì)檢員熱處理質(zhì)檢員安裝六隊質(zhì)檢員安裝七隊質(zhì)檢員項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量經(jīng)理項目部質(zhì)檢員安裝一隊質(zhì)檢員項目經(jīng)理項目部施工員禁止雨天作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)備及器具要有有效的防雨水設(shè)施。 4007 質(zhì)量保證及控制措施 質(zhì)量組織體系 質(zhì)量保證措施管線焊口熱處理嚴格按照相應(yīng)工藝卡（附件）執(zhí)行。經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。管道熱處理應(yīng)按設(shè)計文件和標準規(guī)范規(guī)定溫度進行處理，管道熱處理的溫度及恒溫時間要求可按下表 51 執(zhí)行。硅酸鋁保溫棉應(yīng)采用鐵絲進行包扎防止松落，各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。(4) 熱電偶的安裝。熱處理的范圍及工藝按表 51 的規(guī)定進行。5 主要施工程序 施工程序施工準備熱處理施工方案編制、審批 焊接工藝評定管線焊接質(zhì)量合格熱處理設(shè)備選用熱處理組件（加熱線、熱電偶等）安裝設(shè)備聯(lián)合檢查應(yīng)力消除不合格應(yīng)力消除及硬度檢查整理交工資料工件應(yīng)力消除功率計算熱處理設(shè)備校驗 不合格數(shù)據(jù)記錄 管道焊縫熱處理 施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙、焊接工藝卡、熱處理工藝卡提前準備熱處理所需設(shè)備及材料。根據(jù)設(shè)計文件的要求管道等級為 C4D 的堿液（CL ）管線，以及管道等級為 C4E 級的管線焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理。工期目標：2022 年 11 月 30 日中交。對施工現(xiàn)場進行實地勘察，讓施工人員掌握并熟悉施工場地。(3) 加熱繩或片的安裝。對于管徑大于或等于 273mm 的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道上測溫點應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；當用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。(8) 在加熱過程中相應(yīng)操作人員要注意監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）
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