常用模具材料及熱處理培訓(xùn)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 ） 。 ? 淬火易出現(xiàn)： ? 二 .模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 ? （ 一 ） 模具滲氮 ? ? 模具滲氮后的性能特點(diǎn) ? ① 表面硬度高 ? ② 具有較高的紅硬性 ? ③ 顯著提高疲勞強(qiáng)度 ? ④ 提高模具耐蝕性 ? ⑤ 滲氮處理溫度低 ， 模具氮化后變形極小 ? ⑥降低了模具表面粗糙度，提高了抗咬合能力 、氣體低溫氮碳共滲和離子滲氮 . ?? 氣體滲氮 ?① 基本原理 氣體滲氮與滲碳相似 ， 由 3個(gè)基本過(guò)程組成：活性原子的產(chǎn)生 ， 零件表面對(duì)活性原子的吸收 ， 活性原子自模具表面向內(nèi)部擴(kuò)散 。 ?模具滲鉻的應(yīng)用： ?滲鉻對(duì)在熱態(tài)工作或承受強(qiáng)烈磨損的模具有顯著效果 ， 適用于錘鍛模 、 壓鍛模 、 塑料模 、拉深模等冷熱作模具 。 三 .模具表面強(qiáng)化處理工藝 ? ?模具性能要求是選用表面強(qiáng)化處理工藝的主要考慮因素 ， 在滿足性能要求的條件下 ， 一般應(yīng)盡可能選用處理溫度較低的工藝 ， 因?yàn)檫@樣可以減少氧化脫碳 、 變形和能耗 。 ?② 后繼處理的溫度不應(yīng)使先行處理所得到的組織與性能發(fā)生變化 ， 至少不改變心部組織及性能 。 ? 對(duì)于模具心部要求不高的，滲硼后空冷即可，對(duì)要求內(nèi)部有足夠強(qiáng)度的，滲硼后要進(jìn)行淬火，回火處理。 ｛滲碳體（ Fe3C）、 碳溶解于 α 鐵中形成固溶體叫奧氏體（用 A表示）、碳溶解于 α 鐵中形成鐵素體｝ 167。 ? 2 模具熱處理 ? 熱處理的目的：有目的地改變鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu) ，從而使機(jī)械性能 、 力學(xué)性能 、 加工性能等達(dá)到特定的要求 。 如 T10A、CrWMn、 Cr12MoV鋼等 。 一般原則： ? ① 滿足使用性能要求 。 ?冷擠壓模：高強(qiáng)度 （ 抗壓 、 斷裂 、 疲勞強(qiáng)度 ） 、 高韌性 、 高硬度 。 ?許多性能因基體 （ 粘結(jié)劑 ） 種類不同而不同可作硬質(zhì)合金基體的有鉻鉬鋼 、 不銹鋼 、 高速鋼等 。 ?鎢鈷 （ YG） ： 強(qiáng)度 、 韌性較高 ， 多用于制造模具 。 C） 下仍保持高強(qiáng)度 、 高硬度 、高耐磨性和好的韌性 。8 Cr2MnWMoVS鋼： ?適用于精密塑料模 。 ?較小的熱膨脹系數(shù)，較好的耐磨性和紅硬性，良好的導(dǎo)熱性。 ?Cr12鋼的含碳量較 Cr12MoV高 ， 碳化物多但分布不均勻性嚴(yán)重 。 淬火后有較高硬度和耐磨性 ， 淬透性低 ， 淬火時(shí)必須急冷 ， 變形開(kāi)裂傾向大 、 回火穩(wěn)定性差 ， 紅硬性低 （ 250176。 合金鋼的編號(hào)原則 ?“ 數(shù)字 +合金元素符號(hào) +數(shù)字 ” 。 2 模具熱處理 ?167。 也有一些其它類型的材料 。 合金元素符號(hào)后的數(shù)字表示平均百分含量 ， 小于 ％ 時(shí)可不標(biāo)出 。 耐磨性 ， 紅硬性較高 。 ? ? 5CrMnMO ? 鋼： （ 彎曲熱態(tài)模 、 切邊模 ） ? 5CrNiMo ? 中碳低合金鋼 ， 典型熱作模具鋼 。 D2鋼的碳化物數(shù)量增多顆粒較細(xì)。3 Cr3MoW2V鋼：代號(hào) HM1 適合于急冷急熱條件下工作。 調(diào)質(zhì)后切削即可直接適用 ， 不存在熱處理變形 。 高速鋼含有大量粗大碳化物，且分布不均勻，不能用熱處理方法消除之。 ?（成分、性能可見(jiàn) P244表 42） ②鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ? 以合金鋼為基本 ， 金屬碳化物 （ TiCiWC） 作硬質(zhì)相 ， 用粉末冶金方法生產(chǎn)的一種新型模具材料 。 ?選用模具材料時(shí)，需要綜合考慮模具的工作條件、性能要求、形狀
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