【正文】 分均勻化 晶粒細化 .使毛坯易於冷加工或為最終 熱處理作準備 .(c)組織 :鐵素體 +炭化物二 ﹑ 模具材料之熱處理作為最終熱處理。 流道設計 下圖所示為各種流道之斷面形狀 ,一般以 流道截面積與流道周長 比值來表示流道之效率 ,由圖知以 圓形 之效率最高 ,但基於加工性的 考慮 ,則以梯形 ,半圓形之使用較廣 .形狀 圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動效率比較 圓形 U形 (巒形半圓 )正六角形 梯形 半圓 : 流 動 阻 抗 型 周 期 短 一 的 填 充 處 理 容 易指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同 ,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿 ,如此可避免因 不同時飽模而造成之過飽模之現象 ,有助於成品品質之改善 .Q:充填速率 CM /SECR: R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度? 成品體積大小與壁厚 . ? 模穴至主澆道或注入口之距離 . ? 澆道冷卻之考量 . ? 開模刀具之運作范圍 . ? 塑膠性質澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴 , 使熱損耗及壓降為最小 .? 澆道中之塑料應儘可能在同一壓力 ﹑ 溫度下同時進入各模穴 , 以避免流速及加熱 時間不均 , 造成殘餘應力累積 . ? 由壓降觀點而言 , 澆道截面愈大愈好 , 以提供較佳之壓力傳遞機會 , 減少壓降 . ? 為節(jié)省材料起見 , 截面積不可過大 , 雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳 的保壓情形 , 但冷卻時問亦會隨之增加 . ? 面積 , 體積比應保持愈小愈好 . ? 一般而言 , 塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗 . ? 儘可能使得成型品各部份同時充填 . 澆口設計 ，遲滯現象在 mm厚凸片處發(fā)生公稱厚度 mm幫浦零件 塑料 : POM針點澆口 扇型澆口 潛伏澆口 邊緣 (薄膜 )澆口凸片澆口 閥澆口 環(huán)狀澆口L = ~ mmW = 澆口寬度 ( mm ) A = 型腔表面積 ( mm2 ) n = 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCh = n th = 澆口厚度t = 零件壁厚Wt LhL= W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n t h2 = wh1/Dc. 扇形澆口設計W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度澆口長度t= 零件壁厚L1 = ~L2 = h+( w/2 )30And. 重疊式澆口設計L= ~W= w= 澆口寬度 [mm] A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度t= 零件壁厚h1 = n th2 = t30Ane. 凸耳澆口設計f. 針點澆口設計 dLtL = ~ mmd = 澆口直徑 ( mm )t = 零件壁厚 ( mm )A = 型腔表面積 (mm2 )n= 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVCg. 潛伏式澆口設計W= w= 澆口寬度 [mm]A= 型腔表面積 [ mm2 ]n= 材料常數 for PE, PS for POM, PC, PP for CA, PMMA, PA for PVC澆口厚度 = ntt= 零件壁厚 [ wall thick. in mm ]30An30? ~15186。開設位置遵循原則 ﹕A﹑ 排氣槽不應朝向機器操作側開設 ﹐ 以防因溢料發(fā)生工傷事故。這就需要有一個脫模系統(tǒng) ﹐ 脫模系統(tǒng)有如下幾類 ﹕ 1. 滑塊機構 。 ﹐ 水孔直徑盡量大 ﹐ 數量盡 量多 ﹐ 冷卻才會愈均勻 ﹐ 且不宜太近或太遠 “O” 形環(huán) ﹐ 最好也不要設計在天 地側。 平均肉厚為 2~4mm時 , 水孔的直徑取 10~12mm。 ﹐ 可能水路的進出口有不同的要求 ﹐ 如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉中心 ﹐ 不能接在外側。一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定。 。利用間隙排氣時 ﹐ 間隙大小和排氣槽一樣 ﹐ 以不產生溢料現象為宜 ﹐ 其數值與熔體 粘度有關 ﹐ 通?？稍?。這樣可以降低塑料熔體從 排氣槽溢出時的動能 ﹐ 同時還能降低塑料熔體溢出時的流速以防發(fā)生工傷事故。 分解模仁零件 標示尺寸 出圖再確認 二 ﹑ 澆註系統(tǒng)設計豎澆道主流道成品澆口冷料井支流道澆注系統(tǒng) ﹕ 塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后 ﹐ 到達模腔前在模具中所流經的通道。，改善組織，為最後熱處理作準備。 :4Cr1 4Cr9Si2。、形狀簡單的量具 : 高碳工具鋼 。 :Cr6WV。 :9Mn2V。 :9Cr18。 :油淬臨界直徑大於 60~100mm， 40CrNiMo。 。) 刃帶(副切削刃 )主切削刃 主切削刃螺旋角 ?橫刃傾角橫刃 :(1).直柄麻花鑽 柄部為圓柱形 ,通常 12mm以下的麻花鑽都 加工成直柄 .(2).錐柄麻花 鑽 柄部為圓錐形 ,通常 12mm以上的麻花 鑽 都 加工成錐柄 . 鑽孔的裝夾工具與輔助工具 : 鑽 夾頭 ﹑ 鑽 鈅匙 ﹑ 鑽 頭套 ﹑ 楔鐵 : 平口虎鉗 ﹑V 型鐵 ﹑ 螺釘壓板等 鑽孔方法 鑽 孔 用劃線工具在工件表面上劃出孔的中心線 , 通過所劃中心線來進行找正 鑽 孔的方法 . 鑽 孔 將工件裝夾在事先做好的專用夾具中 , 通過夾具上的找正裝置來進行 鑽 孔 . 鑽孔安全操作規(guī)程 ,女工必須載安全帽 . . 床未停穩(wěn) ,不許用手擰 鑽 夾頭 .鑽 床停穩(wěn)后才能變速 . . 鑽 穿時要減輕壓力和減小進給 . 概念螺紋用途 連接和傳動輔助工具 鉸杠攻絲刀具 絲錐 一組絲錐通常包括頭錐 ﹑ 二錐 ﹑ 三錐 .攻絲 就是用絲錐在孔中加工出內螺紋的過程 .4﹑ 攻絲 螺紋牙 型 螺紋牙的剖面形狀 ,分為三角形 ﹑ 梯形 ﹑ 矩形 ﹑ 方形 ﹑ 鋸齒形等 .旋 向 螺紋的旋轉方向 ,分為左旋和右旋兩種 .線 數 螺紋螺旋線的線數 ,分單線與多線 .螺 距 螺紋相鄰兩牙之間的距離 .公稱直徑 螺紋的最大直徑 ,也稱大徑 . :螺距 t公稱直徑d牙型角 ? ( 60176。角 ,均勻用力來回研磨。 結合劑結合劑在磨具中起著粘結磨料的作用，使磨?；ミB結成具有一定幾何開頭的磨具。g. SP 盡可能均布在進膠點四周且盡可能排大 .支承柱 (SP)第二章 ﹕ 模具作業(yè)知識一 ﹑ 塑模的點檢二 ﹑ 塑模的維修三 ﹑ 塑模的保養(yǎng)四 ﹑ 塑模的設變流程 一 ﹑ 塑模的點檢1. 目的 :有計劃的實施塑膠模具的日常細部保養(yǎng) ,維修作業(yè) ,以提高模具生產效率 ,確保產品品質 ,並有效延長模具使用壽命 ,降低制造成本 ,特制定本管理辦法 ,以供現場相關人員遵守執(zhí)行 .2﹑ 點檢內容 : (布 ,汽槍 ,黃油 ,煤油 ) 接一模生 產中產品觀察有無不良 ,並留樣 ,與清模的對比 ,導套 . ,用汽槍吹模面及模具頂塊 . . . . . . ok為止 . . : ﹕聯絡 成型人員確認問題點找出問題點判斷模仁修配 組立上模二 ﹑ 模具的維修IPQC發(fā)現品質問題點檢中發(fā)現問題停機下模盒知會模具下 模拆模對照產品分析問題CHECK領取備品檢查成品 ﹕ 模具點檢時發(fā)現潛在之品質隱患 模具零件損壞導致模具功能故障 產品的外觀或功能發(fā)生嚴重變異無法由調機改善 . ﹕ 客戶抱怨通知單決定修模改善時 ,由製工開出 CG產品設變 /模具維修執(zhí)行單 . 製程異常聯絡單 由生產單位提出修模 . 生產中 ,成型加工人員遇模故需停機修模 ,經模 修認 ,由生產單位提出 制程異常聯絡單 修模 . ﹕ 模具單位接異常模具時 ,分析原因 ,確定維修方案 ,並呈報主管后 即可修模 . 依 模具拆卸與組立作業(yè)指導書 拆卸與組立 模時應由製工開立 產品設變執(zhí)行單 后 ,模修依單作業(yè) . 凡維修作業(yè)超出模修能力范圍者 ,由模修提出 產品設變 /模具維修執(zhí) 行單 ,交接模具廠維修 ,模修單位在 成型模具維修卡 作好記錄 . 模具維修完成后 ,模具單位應進行試模 ,確認產品結構功能及外觀 OK 交由品管進行修模初件作業(yè) 凡產品尺寸或組配受維修作業(yè)影響者 ,需將樣品交由製工人員再進行 評估 . 製工人員依測量結果及實配結果作出評估 ,評 估合格經部門主管核準 ,將評估報告交模修結案 . 凡需客戶承認才可結案者 ,由製工執(zhí)行相關作 業(yè) ,待客戶承認后才可填寫評估報告進行結案 . 模修單位接評估合格之報告 ,會相關單位簽認並 存檔與 模具履歷卡 .以利以后追蹤 . A 油壓車 .B 內六角扳手 .14.C 銼刀 .D 氣動砂輪 .E 油石 .3201000.F 砂紙 .G 拋光膏 .H 冷焊機 . ﹕ ﹕(1).毛頭 .(2).包風 .(3).劃傷 .(4).頂出不退(5).滑塊不退回 .(6).咬花色差及斑點 .Check相關尺寸 ,補焊或更換相應模仁增開排氣或保養(yǎng)打磨受損模仁調試頂出系統(tǒng) ,使之平衡調試滑塊 ,使之滑動順暢對咬花斑點處理 :重新拋光 .咬花 . 噴砂 . ﹕ . . .維修 內部位 ,維修備品更換況 三 ﹑ 模具的保養(yǎng) :塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上 ,循環(huán)冷 卻水使模具生銹 ,模仁磨損及腐蝕 ,為保證延續(xù)生產延長模具壽命 ,需要對模具進行定期保養(yǎng) . 塑膠分解殘留物 .灰塵循環(huán)冷卻水模仁使用髒銹磨損 .腐蝕保養(yǎng)清潔除銹 切換模仁保証模具正常生產時機 :包風 .脫皮等模具未生產模具按周期維修性保養(yǎng)點檢模具細部保養(yǎng)500萬模次 177。 1).模板定位 裝置 ﹕ 除模板上的四支導柱外還有定位塊 (圖形如下頁 )。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。 b. SP 不能輿頂針干涉 。 NN=NHK NBE成型部 Ⅲ 廠區(qū)代碼 ,以 L或 H表示 . L=龍華廠區(qū) 。磨料粒度及組成符合塗附磨具用磨料國標。方向來回交叉研磨 .(如圖示一 )油石磨損不平後應立即更換 .? 油石平推時用力均勻 ,注平面邊緣有無塌角目視表面紋路一致平整 . 圖示一 (二 )? 用鐵塊貼上砂紙 (600)90176。 。 (3).按碳含量分類 : (a).低碳鋼 (C≦%)。 :65Mn。