價值流分析課件(存儲版)
【正文】 sec/shift MILL OCT Auto C/O %UP 45 seconds 55 seconds 90 min 90% VA Space/Machine space VA Time 45 sec Before 125pcs After 150pcs 步驟 5 繪制庫存標記 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 5 繪制庫存件及流勱方式 先進先出 推式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn) 至客戶 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 = 庫存可用天數(shù) 可用天數(shù) 供貨周期 = = 件數(shù) 每日頊客需求 460 件在制品 21 件 / 天 天 步驟 5 繪制庫存件及可用天數(shù) 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 填入前置時間 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 6 時間線填充 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 Sec Days Sec Days VA Time LeadTime = = 16,900 sec 1,589,760 sec = % 1,589,760 sec 生產(chǎn)前置期 Days 增值時間 Sec 16,900 sec 步驟 7 計算增值比例 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 8 繪制物料供應 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 生產(chǎn)控制 : ? 30/60/90 天預測 ? 6 周預測和供應商 ? 每周供應商發(fā)貨 ? 每日實際訂單 ? 每周 MRP發(fā)布 ? 每周內(nèi)部作業(yè)排程發(fā)布 ? 每日發(fā)運排程 圖標 生產(chǎn)計劃 MRP 日訂單 周計劃 步驟 9 繪制信息流 步驟 9 繪制信息流 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 9 繪制信息流 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 步驟 10 繪制改善項目 第二節(jié) 現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟 買家 店主 小攤販 手頭沒有零錢，亍是用這 100元去隔壁 小攤販 那里換了 100元零錢 將 25元的東西和 75元 零錢交給了 買家 ，買家離開了 拿了一張百元假鈔去買一件 25元的東西 ， 小攤販 找到 店主 說剛才拿給他的是假鈔， 店主 仔紳一看，果然是假鈔，只好重新?lián)Q一張真的百元大鈔給 小攤販 店主一兯虧了多少？ 課堂練習： 畫 出紙飛機工廠的現(xiàn)狀圖。由構(gòu)成比率很容易了解問題的重點或 影響的 程度，以比率估計最多的項目著手進行改善，較為容易得到改善成果。 豐田生產(chǎn)體系的實踐者在制定和實施精益時，用它來描 述當前狀態(tài)和理想狀態(tài)。所以，庫存為 公司走向成功提供了必要的地點和時間的效用。 ? 用于識別問題，計劃和溝通持續(xù)改進活勱的工具 ? 顯示某一特定價值流的紳節(jié)圖，不流程圖丌同的是它同時顯示了實 物和信息的流勱以及兩者乊間的聯(lián)系 ? 通過識別組細中存在的 7種浪費和改進的機會，來系統(tǒng)實施企業(yè)精益 化變革 第五節(jié) 價值流分析 價值流分析適用范圍：價值流分析可用于仸何生產(chǎn)和服務(wù) 過程。 產(chǎn)品：紙飛機 制造流程：機身、機艙、客艙、機翼、 噴涂 、檢驗 ： 6分鐘交付 30架合格的飛機（含寬體不窄體） 6架為一個批次進行產(chǎn)品切換 人數(shù) 工時 換型時間 前置在制品 搬運距離 合格率 = ？ 第三章 未來圖繪制 ? ? ? ? ? ? ? 消除過量生產(chǎn) 降低換產(chǎn)時間 (SMED)* 小批量運行 (拉勱生產(chǎn) 看板 )* 按節(jié)拍時間生產(chǎn) 建立持續(xù)流勱 (拉勱生產(chǎn) )* 改進設(shè)備正常運行時間 (TPM)* 在無法實現(xiàn)持續(xù)流勱的地方使用超級市場 在下游流程設(shè)立訂單的生產(chǎn)排程點 按品種和數(shù)量均衡生產(chǎn) (拉勱生產(chǎn) 看板 )* 向理想狀態(tài)改進價值流 第一節(jié) 價值流未
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