價(jià)值流圖2(存儲(chǔ)版)
【正文】 。 Production Control Production Manager I I I 20sec 16sec 9sec 35000 12023 119000 35576sec 1209600sec 120,960sec 135sec 有價(jià)值附加 1573496sec 無價(jià)值附加 135sec 有價(jià)值附加 1573496sec 無價(jià)值附加 = 11,655 比率 畫當(dāng)前狀況圖 循環(huán)周期 =9秒 換線時(shí)間 =N/A 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 檢查 9 循環(huán)周期 =16sec 換線時(shí)間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =20sec 換線時(shí)間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 切割 4 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 28 第四步：甄別需要改善的區(qū)域 識(shí)別哪一個(gè)地方需要改善 。 ?計(jì)算出有價(jià)值附加值和無價(jià)值附加值的秒數(shù) 。 設(shè)定正確的標(biāo)尺來監(jiān)控進(jìn)度 設(shè)定時(shí)間趨勢(shì)圖 ? 庫(kù)存趨勢(shì)圖 ? 工序從輸入到輸出時(shí)間 ? 停機(jī)時(shí)間等 . 32 。 30 工廠活動(dòng) 你現(xiàn)在有機(jī)會(huì)一步步審核并映射出你的工廠的當(dāng)前狀況 你將被要求 : ?用產(chǎn)品品質(zhì)分析選擇正確的價(jià)值流 ?準(zhǔn)備數(shù)據(jù)收集點(diǎn)檢表 ?帶著鉛筆和紙一步步審核工廠 ?映射出你所觀察到的實(shí)際庫(kù)存數(shù)量 。 Production Control Production Manager I I I I I 90sec 20sec 16sec 9sec 85000 12023 35000 12023 119000 120,960sec 35576sec 1209600sec 86400sec 120,960sec 畫當(dāng)前狀況圖 循環(huán)周期 =90秒 換線時(shí)間 =2X/班(90分鐘 ) 班數(shù) 3 報(bào)廢率 :1% 注塑 2 循環(huán)周期 =20sec 換線時(shí)間 =1X/班 25分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 切割 4 循環(huán)周期 =16sec 換線時(shí)間 =4X/班 15分鐘 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 0 裝配 9 循環(huán)周期 =9秒 換線時(shí)間 =N/A 班數(shù) : 3 報(bào)廢率 :% 檢查 9 King Inc (客戶 ) 每天 出貨 A 5000/天 C2300/天 D1200/天 XY Inc (供應(yīng)商 ) 星期一 +星期三 27 用下面的步驟畫當(dāng)前狀況圖 : 10. 計(jì)算有價(jià)值附加值和無價(jià)值附加值之間的比率 。 抽出客戶圖標(biāo)下面的數(shù)據(jù)表并且寫上每天 ， 每周 ， 每月產(chǎn)品的需求數(shù)量 。 本工具包所包含的強(qiáng)有力的工具如下： 1. 降低設(shè)置時(shí)間 2. 錯(cuò)誤預(yù)防 3. 5S 可視化系統(tǒng) 4. 標(biāo)準(zhǔn)化工作 5. 物料進(jìn)出系統(tǒng)和看板 6. 全面生產(chǎn)性維護(hù) 7. 限制理論 8. IT 工具 19 第三步：畫當(dāng)前狀況圖 畫所選擇的當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)是工作小組帶好紙和筆一步步從工序的開始到結(jié)尾進(jìn)行審查開始的 。 產(chǎn)品 F， G H 具有相似的價(jià)值流 。 要想創(chuàng)建一個(gè)產(chǎn)品分組矩陣 ， 只需要看一看下一頁的產(chǎn)品分組矩陣模板所演示的一個(gè)特殊產(chǎn)品從下游到上游工序流程即可 。 產(chǎn)品產(chǎn)量（ PQ） 分析 用巴雷拉圖
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