【正文】 。 起動(dòng)盤車裝置。 做調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)： 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)同步器手輪，當(dāng)轉(zhuǎn)到刻度為 5mm時(shí)，自動(dòng)主汽門應(yīng)緩慢開啟，當(dāng)轉(zhuǎn)到 mm時(shí) ,自動(dòng)主汽門應(yīng)全開 ,繼續(xù)搖同步器手輪到 8 mm時(shí)調(diào)速汽門開始開啟，搖到 mm時(shí)調(diào)速汽門全開，主、調(diào)汽門應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀及沖擊現(xiàn)象。 凝汽器壓力不低于－ .。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，可關(guān)閉節(jié)流板前、后疏水門。 發(fā)電 機(jī)入口風(fēng)溫達(dá) 35℃時(shí)，向氫冷器通水，保持入口風(fēng)溫在 25~35℃之間。 做危急保安器試驗(yàn)《見試驗(yàn)規(guī)程》。 5℃，由 500℃開始，汽溫每下降 ℃，減負(fù)荷 2MW。 ，不允許高壓司服馬達(dá)活塞下油壓超過 。 ，超過此范圍應(yīng)向值長匯報(bào)，要求恢復(fù)正常周波，此時(shí)要加強(qiáng)設(shè)備檢查。 汽輪機(jī)不允許排大氣運(yùn)行。 停止發(fā)電機(jī)冷卻水升壓泵運(yùn)行； 切換凈油裝置真空、給水泵機(jī)械密封水為 鄰機(jī)帶，切換去氫氣站付水門。 負(fù)荷減至“ 0”后，聯(lián)系值長解列發(fā)電機(jī)。 當(dāng)轉(zhuǎn)速下降至 1500轉(zhuǎn) /分時(shí)，停止空抽器，關(guān)閉蒸汽門。 主軸靜止 15分鐘后，停止凝結(jié)水泵。 在暖機(jī)過程中，高壓相對(duì)膨脹差負(fù)值明顯增大，說明暖機(jī)時(shí)間過長，轉(zhuǎn)子被冷卻收縮應(yīng)立即停止暖機(jī)，繼續(xù)升速； 通過汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速要迅速平穩(wěn)。 法蘭、絲對(duì)加熱裝置總汽門應(yīng)關(guān)閉，法蘭聯(lián)箱與絲對(duì)聯(lián)箱兩個(gè)進(jìn)汽門全關(guān)后，各開 2圈，導(dǎo) 3加熱器及導(dǎo)地溝疏水門關(guān)閉，導(dǎo)凝汽器疏水門開 4~5圈位置，（法蘭、絲對(duì)回汽門改為節(jié)流墊）。 第七節(jié) 開 停 機(jī) 調(diào) 峰 停 機(jī) 停機(jī)前二小時(shí)值長應(yīng)通知汽機(jī)班長及有關(guān)專責(zé)做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。 將高低壓疏水聯(lián)箱各疏水門開放， 2~3分鐘后關(guān)閉上述各疏水門。 表盤《油開關(guān)跳閘》信號(hào)亮，接到值長電話“發(fā)電機(jī)已經(jīng)解列”后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)速及調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作情況，停止付水電磁閥，空負(fù)荷運(yùn)行不超過 5分鐘。 關(guān)閉高加入口總水門。 排汽溫度低于 50℃時(shí)，停止循環(huán)泵。 主蒸汽溫度不低于 515℃，汽壓為 8~。 主機(jī)啟動(dòng)中不控制主機(jī)真空，當(dāng)真空達(dá) ，停止補(bǔ)助空抽器。 主機(jī)并列后帶 5MW負(fù)荷時(shí)： 關(guān)閉前軸封供新蒸汽門。 開啟另一臺(tái)脫氧器付水門，抽汽門，抽汽調(diào)整門。 在汽輪機(jī)停機(jī)或啟動(dòng)過程中要求： 高壓脹差不超過 +3~2mm低壓脹差不超過 +4~2mm。 主機(jī)并列后，即可將付水導(dǎo)入脫氧器，不必通知化學(xué)值班員化驗(yàn)。 高壓加熱器通水后，應(yīng)試驗(yàn)高加保護(hù)，良好后投 入保護(hù)開關(guān)。 開機(jī)時(shí)，前軸封供新蒸汽門及軸封供汽總門同時(shí)開啟，立即啟動(dòng)主補(bǔ)空抽器，停機(jī)時(shí)同時(shí)關(guān)閉前軸封供新蒸汽門和軸封供汽總門。 負(fù)荷加到 20MW時(shí)，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門。 關(guān)閉調(diào)速導(dǎo)管疏水門。 沖動(dòng)與升速： 關(guān)閉防腐疏水門，全開主調(diào)速汽門，用啟動(dòng)汽門沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。 沖動(dòng)條件： 高壓下汽缸溫度在 300℃以上；上下缸溫差小于 50℃。 當(dāng)自動(dòng)主汽門后壓力將到 。 調(diào)整密封油壓。 將另一臺(tái)脫氧器凝結(jié)水門關(guān)到 2/3。 關(guān)閉導(dǎo)脫氧器二次抽汽門并叫嚴(yán)。 高壓轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹差減少到 +，可以開始加負(fù)荷，負(fù)荷加至 20MW，各部溫差已減小或消失可停止法蘭、絲對(duì)加熱裝置。 第六節(jié) 法蘭絲對(duì)加熱裝置的使用 在冷態(tài)額定蒸汽參數(shù)起動(dòng)汽輪機(jī)時(shí)，要投入汽缸法蘭、絲對(duì)加熱裝置，以使汽缸均勻受熱，達(dá)到安全起動(dòng)的目的。其它項(xiàng)目同冷態(tài)起動(dòng)的規(guī)定。 主軸靜止后立即起動(dòng)盤車裝置。 調(diào)整軸封加熱器汽抽子汽壓為 ~。 負(fù)荷減至 20MW時(shí)，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，將另一臺(tái)除氧器凝結(jié)水門關(guān)至 1/3。 試驗(yàn)好高、低壓油泵及盤車裝置。 排煙機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不應(yīng)過大、過熱，無異音，指示紅燈應(yīng)完整，有指示。 主油泵推力瓦上、下瓦塊溫度不超過 90℃。 調(diào)速油壓應(yīng)為 177。 第三節(jié) 運(yùn)行中注意事項(xiàng) 自動(dòng)主汽門前蒸汽壓力為 177。 真空正常后，投入真空保護(hù)。 由 1500轉(zhuǎn) /分升速至 2400 轉(zhuǎn) /分的時(shí)間為 15 分鐘，并在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī) 30 分鐘，應(yīng)注意如下問題： 高壓轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 1687 轉(zhuǎn) /分，低壓轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 1720轉(zhuǎn) /分，應(yīng)迅速平穩(wěn)的通過，轉(zhuǎn)速在 1600~1900轉(zhuǎn) /分之間不得停留； 在暖機(jī)升速過程中， 高壓缸相對(duì)膨脹差應(yīng)小于 +3~－ 2mm，低壓缸相對(duì)膨脹差應(yīng)小于 +4~2mm，調(diào)整段上、下缸溫度差小于 50℃ ,法蘭與絲對(duì)溫度差小于 20℃ ,汽缸與法蘭溫度差小于 15℃ ,上、下法蘭與左右法蘭溫度差小于 5 ℃，否則應(yīng)延長暖機(jī)時(shí)間； 在 1500 轉(zhuǎn) /分暖機(jī)前后高壓轉(zhuǎn)子膨脹差 +1 mm 時(shí)投入法蘭和絲對(duì)加熱裝置，以保證上述溫差，均勻受熱； 調(diào)速導(dǎo)管金屬溫度上升速度為每分鐘不超過 3℃。 開啟動(dòng)汽門，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后立即關(guān)閉起汽門斷汽聽音，停止盤車裝置，各部無異常后用起動(dòng)汽門保持汽輪機(jī)在 800 轉(zhuǎn) /分下暖機(jī) 15~20分鐘，如大修后保溫層濕或真空系統(tǒng)打過水壓試驗(yàn)時(shí)，暖機(jī)時(shí)間為 1— 。 各部準(zhǔn)備正常后沖動(dòng)前 15分鐘向軸封供汽，為此應(yīng)： 起動(dòng)軸封加熱器 ,開脫氧器來汽門； 開汽抽子汽門，保持汽抽子噴嘴前汽壓為 ~； 向軸封供汽：全開軸封壓力調(diào)整器入口門，然后用調(diào)整器保持供汽聯(lián)箱壓力為~ Mpa近路門應(yīng)關(guān)閉。 暖管到 ，起動(dòng)循環(huán)泵。 以每分鐘 ，溫度每分鐘不超過 5℃的速度升至 ,再以每分鐘 的速度升至全壓 ,定壓后將母管聯(lián)絡(luò)門全開 ,旁路門關(guān)閉。 容量限制器指針放在“ 3”位置。 去氫冷器總水門開放，直通水門、再循環(huán)水門、補(bǔ)工業(yè)水門開關(guān)閉。 虹吸井至凝汽器疏水門開 3圈，放水門關(guān)閉。 凝結(jié)水系統(tǒng)： 熱水井放水門 ,5加熱器出口門后放水門關(guān)閉。 準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備好勾搬子、聽音棒、記錄本等起動(dòng)工具。 快速減負(fù)荷裝置停止方法： 接值長命令后，緩慢關(guān)閉保護(hù)油門。 同步器的作用： 空轉(zhuǎn)時(shí)用來改變轉(zhuǎn)速 。 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 ：用鼠標(biāo)選擇目標(biāo)負(fù)荷“增” 或“減 ”按扭修改目標(biāo)負(fù)荷值， 機(jī)組將以選定的負(fù)荷率增減負(fù)荷到當(dāng)前目標(biāo)值。 “液調(diào)減” 作用效果與“液調(diào)增”相反。 “增” 該按鈕有兩個(gè)功能： 機(jī)組轉(zhuǎn)速控制時(shí)，微動(dòng)增加機(jī)組轉(zhuǎn)速； 并網(wǎng)后，在負(fù)荷遠(yuǎn)操控制方式時(shí)，按照選定的升負(fù)荷率增加機(jī)組負(fù)荷； “減” 功能與“增”相反。 電液切換 當(dāng) DCS正常時(shí)，將開關(guān)置于“電調(diào)位”，由汽機(jī)運(yùn)行人員通過操作鍵盤控制機(jī)組；當(dāng) DCS故障時(shí)，將開關(guān)切換到“液調(diào)位”，此時(shí)，運(yùn)行人員可通過操作鍵盤上的“液調(diào)增”和“液調(diào)減”按鈕對(duì)機(jī)組實(shí)施硬手操，也可進(jìn)行就地操作。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近 3000r/min時(shí)，通過“增”、“減”按鈕，微調(diào)機(jī)組轉(zhuǎn)速，以備機(jī)組定速。 %,遲緩率為 %。 汽輪機(jī)應(yīng)在 50177。 17 主油箱容積 M3 14 18 油系統(tǒng)總?cè)莘e M3 16 19 盤車轉(zhuǎn)速 r/min 20 旋轉(zhuǎn)方向 從進(jìn)汽側(cè)看 順時(shí)針 21 調(diào)整抽汽量 噸 /時(shí) 20 段后可抽 15 噸 /時(shí)供暖 二 . 主要熱力數(shù)據(jù) 機(jī)別 ВК — 100— 6 汽耗量 363 噸 /時(shí) 項(xiàng)目 段數(shù) 抽汽壓力 溫度 抽汽量 單位 抽汽次數(shù) 段 Mpa ℃ 噸 /時(shí) 調(diào)整段 1 498 一次抽汽 7 392 二次抽汽 10 335 16 三次抽汽 13 276 11 四次抽汽 18 165 17 五次抽汽 20 120 六次抽汽 22/27 91 七次抽汽 23/28 75 8 八次抽汽 24/29 55 9 排汽量 25/30 —— —— 277 三．設(shè)計(jì)工況表 四．發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī) 發(fā)電機(jī)規(guī)范 項(xiàng) 目 單 位 勵(lì)磁機(jī) 型 式 TB21002 容 量 千 瓦 100000 電 壓 V 13800 電 流 A 4925/5240 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn) /分 3000 周 波 赫芝 50 接 線 形 YY 勵(lì)磁機(jī)規(guī)范 型 式 單 位 BT3003000 電 流 A 750 電 壓 V 400 容 量 KW 300 轉(zhuǎn) 速 r/min 3000 級(jí) 數(shù) 級(jí) 4 勵(lì)磁方式 自并激式 第二章 輔助設(shè)備規(guī)范及廠用電分布 一．循環(huán)泵及電動(dòng)機(jī) 項(xiàng) 目 單位 BK1006 形 式 型 48Д 22 出 力 M2/時(shí) 8500 容 量 千瓦 750 轉(zhuǎn) 速 r/min 485 工作溫度 ℃ 10 揚(yáng) 程 Mpa 吸入高度 Mpa 電機(jī)型式 型 Д AД 170/3412 電 壓 V 3000 電 流 A 208 容 量 KW 820 轉(zhuǎn) 速 r/min 493 功率因數(shù) COSΦ 效 率 % 92 二．凝結(jié)水泵及電機(jī) 三． 凝 汽 器 項(xiàng) 目 單 位 BK1006 型 式 型 100 KЦ C4 冷卻面積 M2 3000 2 管子數(shù)量 根 5800 2 冷卻水量 M3/h 8000 2 管 長 mm 6650 管 徑 mm 25/23 凝汽器管重 T 25 2 不代水總重 T 代水總重 T 210 水室灌水總重 T —— 工作水壓 Mpa 四．疏 水 泵 及 電 動(dòng) 項(xiàng) 目 單 位 BK1006 型 式 型 5KCД 5 4 出 力 M3/h 50 揚(yáng) 程 Mpa 轉(zhuǎn) 速 r/min 1450 軸 功 率 KW 電機(jī)型式 型 A814 容 量 KW 40 電壓 /電流 V/A 380/76 轉(zhuǎn) 速 r/min 1460 功率因數(shù) COSΦ 效 率 % 項(xiàng) 目 單 位 BK1006 3 BK1006 2 8 機(jī) 1 復(fù)水泵 型 式 型 10KCД 5X3 DKN2 7LN2 出 力 M 3/H 160~280 350 330 揚(yáng) 程 MPa 轉(zhuǎn) 數(shù) r/min 960 1480 1480 吸入高度 Mpa —— 電機(jī)型式 型 A1136 —— YL355— 4 電 壓 V 3000 3000 3000 電 流 A 轉(zhuǎn) 速 r/min 985 —— 1484 容 量 KW 200 200 220 功率因數(shù) COSΦ —— 效 率 % 70 —— 五．空氣抽出器、補(bǔ)助空抽器 項(xiàng) 目 單 位 主空抽器 補(bǔ)助空抽器 型 式 型 ЭП 36004 Эп 16003 噴嘴前汽壓 Mpa/℃ 1： 2： 噴嘴前汽溫 1： 535 2： 276 535 汽 耗 量 Kg/h 600 1000 管 徑 mm 19/17 —— 管 數(shù) 根 192 —— 管 長 mm 最長 2830 最短 2220 —— 空抽器總重 Kg 2160 —— 注滿水總重 Kg 3000 —— 水側(cè)試驗(yàn)壓力 MPa —— 汽側(cè)試驗(yàn)壓力 MPa —— 抽干空氣量 Kg/h 70 —— 通 水 量 T/h 100 —— 冷卻面積 M3 —— 六．低壓油泵及電動(dòng)機(jī) 項(xiàng) 目 單 位 BK1006 型 式 型 5HД B 軸功率 KW 14 出 力 M3/h 126 揚(yáng) 程 Mpa 轉(zhuǎn) 速 r/min 1500 吸入高度 MPa 電機(jī)型式 型 交 A714 直П H145 容 量 KW 交 20 直 21 電 壓 V 交 380 直 220 電 流 A 交 39 直 109 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn) /分 交 1450 直 1500 功率因數(shù) COSΦ 效