【正文】 並加標示 . 良品與不良品明顯區(qū)隔 .物 品 倉 庫 的 整 頓 分類編號 , 並建立庫存卡 . 選擇適當(dāng)料架 ﹑ 容器 . 規(guī)劃儲存區(qū)域並加標示 . 定容 ﹑ 定量 ﹑ 定位 ( 三定 ) .油 類 的 整 頓 不同類別不同顏色標示 . 分區(qū)存放 . 機械設(shè)備之加油孔或位置漆上與 油類相同顏色 .安 全 方 面 的 整 頓 高作業(yè)臺 , 必須設(shè)柵架 ( 欄 ) . 危險運轉(zhuǎn)部位 , 應(yīng)加護罩 . 危險區(qū)明顯標示 . 安全門 ﹑ 出入口前 , 不可堆置物品 . 消防設(shè)施前不可堆置物品 . 整 頓 的 目 標 塑造 一個 一目瞭然 的工作 場所 .n 換 模 ﹑ 換線 , 大家一起來 . 提高生產(chǎn)作業(yè)效率 .清 掃 的 基 本 概 念J 掃除 ﹑ 清理污垢 , 工作環(huán)境打掃乾淨(jìng) .J 徒具型式的清掃 , 不能叫做清掃 .J 必須做到無垃圾 ﹑ 無污穢的工廠 .J 清掃是提高品質(zhì)的基礎(chǔ) .J 機械的清掃把它當(dāng)作是檢查 .J 清掃是用 心 的行為 .藉 清 掃J 一方面作 檢查 J 一方面消除 異 ﹑ 怪 清 掃檢 查 保 護 預(yù) 防1 . 防 鏽 2 . 抹 油 3 . 塗 漆 4 . 修 理1 . 保 養(yǎng) 制 度2 . 掃 怪3 . 掃 漏4 . 掃 異清 掃 的 觀 念. 工欲善其事 , 必先利其器 .. 防患於未然 .. 減少故障 , 維護品質(zhì) .. 不是幹部的責(zé)任 , 是 大家一起來 .清 掃 的 作 法. 劃分責(zé)任區(qū)域 .. 建立責(zé)任保養(yǎng)制度 .. 定期點檢 .. 建立機器設(shè)備操作標準書 .地 面 的 清 掃. 掃除地面 上不要 的東西 .. 各項物品 ( 臺車 ﹑ 在製品 ﹑ 滅火器 ....) 標示 ﹑ 定位 .. 改善污染及垃圾來源 .. 油污地板清洗 .. 擴大清掃範圍至牆壁 ﹑ 死角等處 . 機 械 設(shè) 備 的 清 掃. 建立日常清潔 ﹑ 保養(yǎng)點檢表 .. 潤滑系統(tǒng)依 : 給油口 儲 槽 配 管 各給油部位 的順序清掃點檢 .. 油壓系統(tǒng)依 : 作動油儲槽 作動油泵 控制部位 作動機部 的順序清掃點檢 .. 空壓系統(tǒng) ─濾網(wǎng) ﹑ 表面 ﹑ 油污 ﹑ 皮帶 ..等 . 一 般 造 成 髒 亂 的 罪 魁 禍 首. 灰 塵 . 抹 布 . 紙 屑 . 油 . 切 削 液 . 殘 餘 物 清 掃 的 目 標. 清除髒亂與污染源 .. 降低故障率 .. 實施自主保養(yǎng)制度 .. 保護品質(zhì) .清 潔 的 基 本 概 念 維持整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ( 3 S ) 的成果 . 設(shè)法撲滅污染源 . 是用心的行為 .清 潔 的 觀 念 高效率 ﹑ 高品質(zhì)的產(chǎn)品 , 必定是在 清潔 的 工作場所生產(chǎn)出來的 .n 清潔是 用心 的行為 , 而不在它的表面功夫 . 清潔是一種隨時隨地的工作 , 而不是下班 前後的工作 .n 清潔不只是幹部的責(zé)任 ,也是大家的責(zé)任 . 只有保持清潔的工廠 , 才不會被淘汰 .清 潔 的 作 法 隨時保持責(zé)任區(qū)內(nèi)的整潔 . 不要放過任何 死角 . 為了維持必要的清潔 , 有無改善的方法?清 潔 的 積 極 作 為 一目瞭然的管理 . 逮捕現(xiàn)行犯 . 穿著白色明亮的製服 . 有機溶劑 ﹑ 噪音管制 . 工廠綠化 ﹑ 公園化 ﹑ 使人舒暢 . 飲水機的定期洗淨(jìng) . 杜絕髒亂根源 .不是要等到有了灰塵 , 漏油再來打掃 , 而是要使環(huán)境成為不會產(chǎn)生灰塵 , 不漏油才是重要 . 設(shè)法撲滅污染源有無改善的方法 ?碎 屑 口工作臺 凡事總有好方法 !!清 潔 的 目 標 防止品質(zhì)慢性不良 . 提高產(chǎn)品及公司的形象 . 杜絕各種浪費源頭 . 提升作業(yè)效率 , 進行現(xiàn)場改善 .素 養(yǎng) 的 基 本 概 念/ 養(yǎng)成守規(guī)定 , 守標準的習(xí)慣 ./ 5S 是始於教養(yǎng) , 終於教養(yǎng) ./ 以 人性 為出發(fā)點 ./ 不斷的透過教育訓(xùn)練與溝通來建立素養(yǎng) ./ 思想改變行動 , 行動養(yǎng)成習(xí)慣 ./ 塑造 守紀律 的工作場所 .建立標準 執(zhí)行標準 稽核標準 遵守標準 養(yǎng)成習(xí)慣修訂標準素 養(yǎng) 的 實 施 方 法/ 不斷的教育訓(xùn)練 , 使觀念深入員工及幹部 ./ 建立 5S 各項點檢表 , 優(yōu)點群起效法 , 缺點 共同改善 ./ 以教育訓(xùn)練為起點 , 以習(xí)慣化為依歸 ./ 幹部身體力行 , 以身作則 , 以愛心 ﹑ 關(guān)心 ﹑ 與耐心創(chuàng)造一個有規(guī)律的高水準工廠 . 1S 整 理 2S 整 頓 5S 素 養(yǎng) 3S 清 掃 4S 清 潔習(xí) 慣 化 習(xí) 慣 化習(xí) 慣 化 習(xí) 慣 化5S的核心與實質(zhì)n 5S的核心是通過整理整頓等活動使人的行為習(xí)慣達到一次就把事情做好的境界。第六章 直方圖 (Histogram)n 說 明：n 分組后再計算的 σ ， s為 近似值n 如直接以原始數(shù)據(jù) 60個，依公式計算，可得真值。n 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 一、定義n 特性要因圖是用于 找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因 ，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。n 數(shù)據(jù)搜集期間。n 柏拉圖又稱排列圖、 ABC分類法第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 二、 柏拉圖的制作步驟n 柏拉圖的制作方法n 步驟 1:決定數(shù)據(jù)的分類項目。n 。n 制作程序如下：n ，決定記錄形式（如 ○ 、 ╳ ）。n 立即使用它。基本動作要素及其符號表第三類動 素名稱 形象符號 代號 定義拿住 H 保持目的物的狀態(tài)。 B、第二類動素說明 n 思考 (PN)：對以后的行為進行考慮和決定。選擇 ST 為選 定目的物而進行的動作。拆卸常在 “握取 ” 之后以及 “ 移動 ” 或 “ 放開 ” 之前發(fā)生。放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 n 抓或握 (G)：用手指或手掌充份控制物體 (包括抓、握、拿 )的一瞬間。為了探求從事某項作業(yè)的最合理的動作系列，必須把整個作業(yè)過程中人的動作，按動作要素加以分解，然后對每一項動素進行分析研究，淘汰其中多余的動作，改善那些不合理的動作。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點滴節(jié)約或減輕勞動強度 ─ 其效益也是很可觀的。 盈利能力提高及銷售收入增加（七）、如何實施自上而下的管理推進n 2 領(lǐng)會上級的意圖，而且明白各項行動的意義，使員工為某項意義而努力。（二）、現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)n 4 指導(dǎo)下屬、指揮下屬、培育下屬 通過對下屬進行指導(dǎo)和指揮，推動工作的開展；要通過工作教育下屬，發(fā)揮統(tǒng)帥能力；要通過工作培養(yǎng)下屬，使之不斷地提高自身的能力。 一、如何實施自上而下的管理推進 n 如何建立管理的基礎(chǔ) n 現(xiàn)場干部應(yīng)有的職責(zé)和角色認知 n 現(xiàn)場干部應(yīng)培養(yǎng)的七項特質(zhì) n 現(xiàn)場干部應(yīng)有的管理技巧 n 現(xiàn)場干部的四項大任務(wù) n 如何成為好的現(xiàn)場管理人員n 如何實施自少上而下的管理推進 （一）、現(xiàn)場干部的基礎(chǔ)作用n 1 直接領(lǐng)導(dǎo)工人執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，直接決定公司的利潤高低 ,間接部門的生產(chǎn)力通過現(xiàn)場效率來實現(xiàn)；n 2 現(xiàn)場管理人員是人數(shù)最多的管理階層 。 正確認識自己在企業(yè)中的位置、立場和職責(zé)，切實履行自己的職責(zé)，同時還要掌握企業(yè)內(nèi)外部的變化，思考本單位適應(yīng)環(huán)境變化應(yīng)采取的措施，推動工作開展。 5安全 。二、如何運用 IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率n 效率提升活動的基礎(chǔ)與改善方向 n 作業(yè)效率的分析與改善 精益生產(chǎn)? 根據(jù)顧客需求? 品種多樣? 小批量? 質(zhì)量 ppm? 勞動力的充分運用 大量生產(chǎn)方式? 零件互換? 勞動分工? 裝配線? 單一品種? 勞資沖突制造業(yè)的發(fā)展階段1875 1900 1925 1950 1975 2023 手工制作 ? 根據(jù)顧客要求制作? 單件產(chǎn)品? 易變唯一的質(zhì)量? 少量庫存? 高成本 …. 為富人而做高產(chǎn)出率低庫存低運營費=DMAIC過程運用 DMAIC方法減少缺陷將帶來（一）、工業(yè)工程的原理n 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：n 1 方法研究（改善工具）： n 程序分析n 作業(yè)分析n 動作分析n 2 時間研究（衡量標準）：n 作業(yè)標準和標準工時的測定（二）、動 作分析n 動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。動作分析種類 n 基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細分為 “ 動作要素 ” ，以各個 “ 動素 ” 為對象所進行的分析。移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的動作。 n 裝配 (A)：將兩個對象裝到一起 (從兩個對象開始接觸的瞬間到兩個物體會合的瞬間 )的動素，簡單的 “ 裝配 ” 與 “ 對準 ” 幾乎難以區(qū)別，亦可分析為 “ 對準 ” ，裝配常在 “ 移動 ” 或 “對準 ” 之后發(fā)生，也可能與其它動素伴生。 “ 使用 ” 可能與其它動素伴生。 檢查 (I)：將目的物與規(guī)定標準相比較的動素。選擇 (ST)：從兩個以上相類似的目的物中選取其一。 基本動作要素及其符號表第二類動 素名稱 形象符號 代號 定義預(yù)置 PP 調(diào)整對象 物使之與某一軸線或方向相適合。 n 可以避免的遲延 (AD)：在操作過程中，因操作者本身的原因而造成中斷或遲延。N=348件99年品管圈活動主題分類第一章 檢查表 ( Check list)n 一、定義：n 將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后 定期 或 定時 檢查的表格。n 制作程序如下：n ，決定記錄形式（通常采用劃記形式）。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件）。不良數(shù) 170153