【正文】 方法清理另一側(cè)。 凝汽器運行中分半清理或檢漏按下列步驟進 行： 供熱調(diào)由其它汽源。 空冷器。 在下列情況下，應(yīng)測量汽輪發(fā)電機各支持軸承振動和汽缸膨脹，并做好記錄： 每月 7 日 816 班。 抽汽管道缺少逆止門或逆止門失靈時，禁止使用該級抽汽。 各軸承進油壓力、回油油流、回油溫度。 均壓箱壓力和軸封供汽溫度。 手動投入盤車： 壓住投入裝置上的手柄，同時反時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，直至小齒輪與轉(zhuǎn)子上的盤車大齒輪完全嚙合，接通盤車電機，投入盤車。轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機 轉(zhuǎn)子連接。在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽， 運行時應(yīng)定時注潤滑油。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等 。 直流低壓油泵自啟動后，檢查其運行正常。 停用交流低壓油 泵，出口門開至規(guī)定位置，檢查軸承潤滑油壓不應(yīng)下降。 冷油器檢修后投入運行，按下列步驟進行： 關(guān)閉交流低壓油泵出口門。 按“停止”按鈕，停用 水環(huán)真空 泵，檢查電流、壓力至 0。 備用泵正常。 檢查循環(huán)泵盤根、軸承、電機運行正常。關(guān)水側(cè)閥門時，應(yīng)先關(guān)進水門后關(guān)出水門。 關(guān)閉電動主汽門。 密切監(jiān)視機組的膨脹、脹差、振動等情況。 8 減負(fù)荷。 運行控制指標(biāo)： 主汽閥前蒸汽壓力 主汽閥前蒸汽溫度 435℃ 調(diào)節(jié)級 后 壓力 汽缸前部法蘭內(nèi)、外壁溫差 ＜ 100℃ 汽缸前部內(nèi)壁上、下半溫差 ＜ 50℃ 排汽壓力 5Kpa（絕） 空負(fù)荷排汽溫度 ＜ 120℃ 脹差 ＜ 軸向位移 ＜ ＋ ，＞－ 主 油泵出口油壓 軸承潤滑油壓 ～ Mpa 軸承 潤滑油溫 35－ 45℃ 軸承回油溫度 ＜ 60℃ 軸承巴氏合金溫度 ＜ 100℃ 推力軸承巴氏合金溫度 ＜ 100℃ 軸承振動 ＜ 油箱油位 0 mm 凝汽器水位 650 mm 發(fā)電機入口風(fēng)溫 20－ 40℃ 發(fā)電機出口風(fēng)溫 ＜ 60℃ 發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度 ＜ 105℃ 1＃機停機 減負(fù)荷以前通知各有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。 中速以下，汽輪機振動超過 150mm 時應(yīng)立即停機，重投盤車。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在 300℃以上，機組重新啟動定為熱態(tài)啟動，停機 48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在 150℃ 以上，機組重新啟動定為半 熱態(tài)啟動。 調(diào)整低調(diào)門開度，目標(biāo)抽汽壓力跟隨實際壓力，保持供熱正常。 當(dāng)任何一個軸振增大超過 150mm 時，適當(dāng)降低負(fù)荷再暖機 10min，如振動沒有明顯減小可再降低負(fù)荷，暖機 30min，如振動超過 250mm，應(yīng)立即打閘停機查明原因。 可向 電氣 發(fā)出“ 注意 ” “可并列” 信號， 若接到 電氣 “已并列”信號，說明機組已并電網(wǎng)運行。 轉(zhuǎn)速達到 2400r/min檢查一切正常后， 升速至 3000r/min。 發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速約為 1370r/min。 檢查調(diào)速油壓、軸承油壓、各軸承進油壓力、回油油流和回油溫度。 500r/min期間進行下列各項： 詳細(xì)測聽汽輪機內(nèi)部聲音。 開啟電動隔離汽門后疏水門，開啟隔離汽門旁路門。 將 電調(diào) 裝置 復(fù)位。 停用交流低壓油泵。 停用盤車電動機，檢查轉(zhuǎn)動方向正確。 4 開啟直流低壓油泵，檢查軸承潤滑油壓應(yīng)在 MPa 以上，各軸承進油壓力、回油油流正常后將其停用。 按運行泵“跳閘”按鈕，運行泵應(yīng)自停，備用泵應(yīng)自投入。 開啟一臺凝結(jié)水泵，檢查運行正常后將其停用。 開啟投入泵出口 液壓緩沖止回 閥，關(guān)閉停用泵出口 液壓緩沖止回 閥。 任意一臺油泵故障或聯(lián)動試驗不 正常。 啟動準(zhǔn)備 當(dāng)發(fā)生下列情況之一時禁止啟動汽輪機： 機組 跳閘保護任一 項不正常。 油箱放油門關(guān)并加鎖，濾油來、去油門關(guān)并加鎖。 凝汽器水室放水門關(guān)。 凝汽器兩側(cè)空氣門開 。 2 電動 隔離 門關(guān)， 電動隔離 門后 疏水門 關(guān) ， 蒸汽室蓋疏水門開，復(fù)速級疏水門開， 防腐門關(guān)。 各保安裝置處于斷開位置。 冷油器的 入口 油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器出 、入口 油門關(guān)閉。 機組各部件應(yīng)完整無缺，可動部分應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。 ............................................. 18 除氧器啟動前檢查 ............................................... 19 除氧器的啟動和停用 ............................................. 19 給水泵檢查、監(jiān)視 ............................................... 19 除氧器檢查、監(jiān)視 ............................................... 20 離心式油凈化裝置投入 ........................................... 20 離心式油凈化裝置停用 ........................................... 20 9 設(shè)備定期試驗與輪換 ................................................. 20 3 油位計試驗 ..................................................... 20 凝結(jié)水泵、水環(huán)真空泵換用： ..................................... 21 交、直流油泵試驗 ............................................... 21 閥門活動 ....................................................... 21 記錄監(jiān)視級壓力按下列步驟盡 行： ................................. 21 軸承振動測量、輔機軸承加油 ..................................... 21 給水泵、 除氧器試驗： .......................................... 22 10 汽輪機保護試驗及報警信號： ......................................... 22 下列情況之一汽機跳閘： ......................................... 22 保護及試驗 ..................................................... 22 11 事故處理 ........................................................... 23 事故處理原則 ................................................... 23 緊急停機 ....................................................... 23 故障停機 ....................................................... 24 各測點數(shù)值 ..................................................... 25 主蒸汽壓力、溫度異 常 ........................................... 26 排汽真空下降 ................................................... 26 油系統(tǒng)故障 ..................................................... 28 汽輪機超速 ..................................................... 29 汽輪機振動和異音 ............................................... 29 汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移增大時，應(yīng)進行下列各項： ..................... 29 汽輪機水沖擊 ................................................... 29 汽輪機葉片斷落 ................................................. 30 發(fā)電機、勵磁機冒煙起火 ......................................... 30 發(fā)電機主開關(guān)事故跳閘 ........................................... 30 負(fù)荷突變、擺動 ................................................. 31 蒸汽管道和其它管道故障 ......................................... 31 加熱器故障 ..................................................... 31 發(fā)電機靜子線圈溫度升高時，應(yīng)進行下列各項： ..................... 31 廠用電消失，應(yīng)進行下列各項： ................................... 31 12 液力偶合器、給水泵、除氧器處理 ..................................... 31 液力偶合器故障 ................................................. 31 給水泵故障 ..................................................... 32 除氧器故障 ..................................................... 32 1 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了汽輪發(fā)電機啟動、停止、正常運行操作、維護、定期工作、事故處理一般原則及分析事故和事故處理。汽輪發(fā)電機組正常啟停及現(xiàn)場各項系統(tǒng)操作均應(yīng)得到值長的批準(zhǔn) 。 汽 缸本體及主蒸汽進汽管道均應(yīng)能正常自由膨脹。 對汽水系統(tǒng)進行檢查： 汽水管道的吹掃和 沖洗完畢并達到要求。檢查各軸承的油管路是否暢通并無泄漏，壓力溫度滿足潤滑系統(tǒng)要求。 霧化 蒸汽供均壓箱門關(guān)，自動調(diào)節(jié)閥完好，均壓箱供前、后軸封門關(guān)，去凝汽器門關(guān)，去除氧器 汽平衡 門關(guān)，均壓箱疏水門開 ，減溫水門關(guān) 。 事故放油一次門開，二次門關(guān)并加鉛封。 導(dǎo)汽管疏水 門 關(guān)， 復(fù)速級 疏水門開，抽汽 管道 疏水 至膨脹箱 門開。 全開 凝汽器 進 口 電動蝶閥， 稍開 出 口 電動蝶閥。 安全監(jiān)視裝置未投。 按下列步驟開啟循環(huán)泵并試驗聯(lián)動正常。 按下列步驟送汽暖管 緩慢開啟總汽門旁路門，使總汽門后壓力保持 在 ～ ，金屬溫升速度不超過 5℃ /min，低壓暖管 20－ 30min。 檢查投入泵運行正常。 開啟凝汽器空氣總門。 軸承潤滑系統(tǒng)正常后按下列步驟 啟動頂軸油泵、試驗 盤車 裝置 ： 將 各軸承前頂 軸 油支管上的節(jié)流閥關(guān)閉，頂軸油總管上的溢流閥全開。 關(guān)閉交、直流油泵出口門。 進行保安裝置動作試驗： 將各保安裝置掛閘。 調(diào)速油壓 2MPa 以上 。 將電調(diào)復(fù)位， 點擊 “ 運行畫面 ” 上的“啟機”按鈕，機組按設(shè)定好的程序升速。 檢查汽缸前部法蘭內(nèi)外壁溫差小于 100℃。 1200r/min 暖機完畢后，軸承潤滑油溫應(yīng)達到 30℃以上，并全面檢查正常。 臨界轉(zhuǎn)速振動值不應(yīng)超過 （瓦振） 。 升速至 3000r/min， 全開電動隔離汽門，關(guān)閉旁路門。