【正文】 第 29 頁 共 43 頁 中心情況、汽封間隙、隔板間隙、通流部分間隙、二次澆灌沙漿密實等。 在項目部安全管理委員會的領導下，健全分公司、班組級安全管理網絡，明確職責。 A．日安全活動計劃 ▲組織站班會，做好“三查”（查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）、“三交”（交任務、交安全、交技術）。 加強安全設施管理。 ▲各類溝道、孔洞、平臺、扶梯蓋板必須齊全、牢固，并設明顯標志和安全警告牌。 編制 安全技術措施。 汽機專業(yè)環(huán)境保證措施 防止廢棄油漬污染。各種電動工具、器具應完好保養(yǎng)維護，必要時搭設隔音棚，防止噪音污染，努力控制在晝間 70dB，夜間 65dB。 ▲ 安全檢查：分公司黨政工團定期組織每月組織一次安全用電、施工機械、安全設施、文明施工專項檢查，對查出的問題，下發(fā)整改通知，按“三定（定人、定時間、定項目）的原則組織整改，經復查合格后關閉。 C．安全標識設施：施工機械周圍醒目處設置操作規(guī)程牌，現(xiàn)場帶電設備、檢修中的設備、試運行的設備、孔洞邊緣懸掛安全警告牌。動用明火時必須辦理工作票。 E．年度安全活動計劃 ▲分公司年度安全工作會議。此外組織安全日、站班會等安全教育活動，提高施工人員的安全素質。 汽輪機組轉子找中心時聯(lián)軸器連接前后圓周晃動變化值 ； 汽輪機組潤滑油系統(tǒng)清潔度良好，翻瓦檢查， 軸瓦軸頸無磨損； 汽輪機抗燃油系統(tǒng)清潔，調節(jié)保安系統(tǒng)動作無遲緩卡澀； 汽機真空系統(tǒng)嚴密性≦ ； 發(fā)電機及其系統(tǒng)最大漏氫量≦ 10Nm3/d； 主機最大軸振≦ ； 主機最大瓦振≦ ； 潤滑油系統(tǒng)清潔度不低于 MOOG4 級，抗燃油不低于 MOOG2 級。 對策：設備檢修與管道安裝時加大檢查力度，法蘭墊片安裝前檢查法蘭面密合性，加裝墊片時涂抹密封膠，緊固螺栓力矩均勻，管接頭不合理堅決不使用，加強閥門清理打壓，打壓不合格拒絕使用，聯(lián)系更換處理。在總結以往電廠施工經驗和教訓上，自檢自查存在的問題，提前做好預防工作。解體檢修的設備做好原始記錄和檢修記錄。 為保證和促進依附在管道內壁的雜物等 脫落，采用冷熱交換方式，使異物在管道冷熱收縮過程中脫落，并在升溫和降溫過程中輔以振擊管道，頂軸油系統(tǒng)沖洗在油沖洗最后階段進行。 非套裝油管道安裝前采用磷酸浸泡法進行除銹，處理后的管道及時封口并單獨存放，保持內部清潔、干燥。 小徑管安裝應以不影響膨脹，成排管段平整間距均勻，不影響通道，閥門布置便于操作處且美觀整齊為原則。 勞動力計劃曲線圖 勞動力計劃曲線圖0204060801001205 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施 工時間投入人數(shù)管理人員技術員本體工調速工輔機工合計 勞動力計劃表 工種 2020 2020 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管理人員 1 2 3 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 7 7 7 6 5 4 4 技術員 1 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 3 2 本體工 2 8 10 15 30 30 30 30 30 30 30 25 25 20 15 9 6 6 調速工 5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 12 9 6 6 輔機工 5 8 60 60 60 50 50 30 30 30 30 30 30 30 15 9 6 6 合計 1 3 13 25 79 86 109 109 109 89 89 89 89 82 81 76 51 35 25 24 汽機專業(yè)特殊工種及培 訓計劃 特殊工種 2020 2020 第 23 頁 共 43 頁 汽機專業(yè)主要進行汽輪發(fā)電機組安裝，工種全部為汽機安裝。加強施工質量和安全工作，按質量保證體系標準和安全保證體系運作，來確保工程順利進展。 檢查生產區(qū)的排水系統(tǒng)，確保排水通暢。 第 19 頁 共 43 頁 防滑措施 ▲現(xiàn)場通道以及腳手架、平臺、走道及作業(yè)點，及時清理霜、雪。安裝前管子、管件、閥門內部均應清理干凈，盡量減少以后沖洗時間。 系統(tǒng)檢漏一般步驟為： ▲進行排汽裝置清掃工作。 ▲主凝結水管沖洗，在凝結水泵試運 中進行，采取分段沖洗的方法，沖至除氧器水箱，以排水的方式直至水清為止。該系統(tǒng)管道的清潔程度，直接影響著蒸汽的品質，如果系統(tǒng)內過臟，將 會拖長以后沖洗時間，使機組不能帶負荷運行。同時用精密水平儀監(jiān)視低壓缸轉子揚度，如有變化停止焊接，待恢復原狀后再行焊接。 油樣的檢測由國家承認的檢驗機構來檢驗，并出具正式的汽輪機油 和抗燃油檢測報告。 啟動氫側密封油泵，檢查系統(tǒng)無泄露后進行氫側利害路及設備沖洗。 給油箱注油時用精度為 10μ m濾油機上油，同時檢查沖洗旁路、法蘭、閥門機構和管件是否有漏油現(xiàn)象。 熱態(tài)沖洗時油溫保持 60~70℃ ，最高油溫不能超過 75℃ ，此期間投入主油箱的排煙風機除油霧驅除水分。 第 15 頁 共 43 頁 試運操作人員有便利的通訊報警手段，以便及時與指揮人員取得聯(lián)系。在油循環(huán)階段后期（油進入軸承座而沒進入軸瓦階段），開啟頂軸油泵，隨著主系統(tǒng)的油循環(huán)，頂軸油系統(tǒng)各瓦同時進行油循環(huán)，其油循環(huán)的油直接排放在軸承座內（此階段頂軸油管與軸瓦的接口處于斷開狀態(tài)）。 ▲控制油管道的材質為不銹鋼。對口焊接前檢查管道內部清潔后，再進行對口焊接。 ▲酸液配 制：在酸槽內加入一定水位的清水，將計算好的磷酸（濃度 85%）倒入酸槽內，配置成濃度為 10%～ 15%的磷酸溶液。 ▲拆除油箱內的設備及管道，封堵油箱中的全部接口，在油箱內灌入潔凈水，水位高于最高油位 100mm 即可， 24 小時后檢查無滲漏為合格。包括主油箱、冷油器、密封油組件和油管路等。 電動給水泵安裝 給水泵安裝 本工程設計 1 臺電動給水泵，布置于 0m 層。 當轉子滑動到汽端聯(lián)軸器露出機座可以掛鋼絲繩時停止滑動，移動行車，吊起轉子約 10mm，取出靜子內滑塊然后下降到水平位置，再繼續(xù)牽引轉子至正式就位位置吊起轉子汽端，將軸頸滑塊翻轉到上方，然后從汽端聯(lián)軸器上解下本體滑塊的牽引繩，用其后端牽引繩從勵端將其抽出。 發(fā)電機定子就位后的維護 發(fā)電機定子就位后，按照制造廠的規(guī)定對發(fā)電機設備進行維護，一般采取以下措施： 在發(fā)電機周圍設立隔離帶，有醒目標志，設專人警衛(wèi)，無關人員不得進入隔離帶內。對輪晃度的變化與連接前相比不大于 。 第 10 頁 共 43 頁 采用貼膠布的方法測量，左右部分在水平結合面處用塞尺測量，軸向間隙用塞塊或 楔形塞尺測量。 若間隙達不到要求，則需進行上下缸對研修刮，以保證間隙達到規(guī)范要求。相鄰的水平結合面，在垂直結合部位的相互錯口位置，以及相鄰兩段接口平面的中心在水平方向的偏差值，應符合制造廠的出廠記錄，并做好記錄。 按照標出的汽輪發(fā)電機組中心線，定出 臺板的位置。為方便施工，要求在汽機房各層平臺均配置電源盤柜。 2．施工現(xiàn)場平面總體安排及力能供應 施工現(xiàn)場平面布置原則： 施工現(xiàn)場平面布置分現(xiàn)場辦公區(qū)、現(xiàn)場生產區(qū)兩部分，現(xiàn)場辦公區(qū)安排在施工組織總設計對施工廠區(qū)的規(guī)劃區(qū)域。 汽輪發(fā)電機臺板 下支撐采用混凝土墊塊支撐方式。 施工組織設計 /技術措施報審表 表號： DJHA03 編號： 工程名稱 XX 電廠一期工程 致 XXXXXXXXXXXXXX 項目監(jiān)理部： 汽機專業(yè)施工組織設計 已經我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。 第 3 頁 共 43 頁 汽機房零米設置有 50m3檢修油箱一套，方便機組油循環(huán)期間及機組日后檢修工作。 汽機專業(yè)施工對策： 必須提前協(xié)同土建搞好圖紙會審工作，仔細核對設備圖紙、設計圖紙，避免土建基礎出現(xiàn) 偏差直接影響安裝工作； 合理組織協(xié)調施工，協(xié)調行車的使用，保證行車的最大利用率； 加強設備及材料的催貨工作，保證施工進度的順利進行； 加強質量監(jiān)控力度，作好過程控制，嚴格保證每道工序的施工質量。 第 7 頁 共 43 頁 施工用電 汽機安裝施工用電主要負荷：行車，安裝用小型機械如電鉆、角磨、砂輪機等，電焊機，油沖洗階段的 大功率沖洗裝置以及現(xiàn)場施工照明。 汽機本體安裝 施工工序： 基礎處理 臺板就位 低壓缸組合就位 軸承座就位 高、中壓缸就位 低壓內缸、高中壓缸負荷分配 轉子找中心 軸系統(tǒng)找中心 高 、中壓缸隔板找正 低壓缸隔板找正 高中壓缸通流間隙調整 低壓缸通流間隙調整 第 8 頁 共 43 頁 臺板就位、調整及水泥墊塊制作 ： 在臺板就位之前，應先對基礎承力面進行鑿毛，鑿毛深度按照圖紙應在 20mm~30mm,并且鑿毛后應將新的基礎面清理干凈。 將低壓下缸各段，調整垂直、水平面，找正后打入 全部定位銷，將垂直面的螺栓緊 1/3，檢查垂直結合面， 塞尺應塞不入。 高中壓缸組合： 高中壓缸組合檢查在高中壓 外下缸正式就位后進行，將上半缸吊至下半缸上，分別在自由狀態(tài)和緊 1/3 螺栓狀態(tài)下檢查水平結合面的間隙，并作詳細記錄，在緊固 1/3 結合面螺栓后，用塞尺檢查結合面間隙應達到 塞尺不入。 汽封徑向間隙測量與調整： 軸頸晃度測量示意圖 現(xiàn)場還需對轉子進行葉片靜頻試驗。并且在對輪螺栓緊固后，測量兩個對輪的晃度及軸頸的晃度。 該工作由起重專業(yè) (機械租賃分公司 )組織進行。 使用掛在轉子汽端側的索引工具，拉動轉子繼續(xù)向前移動，直到汽端聯(lián)軸器露出定子端而且能吊掛鋼繩為止，將行車開至汽端吊掛軸頸上方。記錄壓力變化和機殼的溫度變化。 油系統(tǒng)安裝 油系統(tǒng)主要所括：潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、項軸油系統(tǒng)。 ▲主油箱進行找正，要求縱橫向中心線誤差不大于 2mm，找正后進行二次澆灌，強度大于 75%后緊固地腳螺栓。 ▲準備好施工人員的防護設施：耐酸工作服、耐酸膠皮手套、膠鞋、口罩、防護鏡或面罩等。 ▲對口焊接時要打磨坡口，對口間隙均勻防止錯口。碰撞后容易造成內部間隙變化，使得運行時執(zhí)行機構卡澀，出現(xiàn)控制失靈，因此在設備就位安裝過程中采用軟索具吊裝，并由專人監(jiān)護，防止磕碰設備。 ▲所有試驗及測量取樣口在系統(tǒng)安裝前完成，保證內部的清潔度。 沖洗用油充足并有一定量的備用，并運至平整、潔凈的指定場地集中存放。系統(tǒng)的溫度變化采用大流量沖洗裝置的加熱器提溫及自然降溫來實現(xiàn)。 抗燃油管道組裝完成后，將油管在進入設備處距離最近的合適位置把進油與回油管連在一起，啟動其自身系統(tǒng)的油泵，進行循環(huán)工作 ，外設一臺精密濾油機，不斷過濾油箱內的油。 啟動空側油泵進行沖洗，并及時清理濾網。 取樣和檢驗 油沖洗期間定期提取油樣，由施工方、監(jiān)理方、和調試方共同進行。當變形量大于 時暫停施焊，待恢復正常后，再繼續(xù)施焊。 該項目主要由熱機三分公司安裝。水泵運行正常后，分段沖洗管路。 真空泵空氣入口的止回閥應進行仔細檢查，動作靈活并能嚴密關閉，充水試驗時無滲漏。 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng) 發(fā)電機對冷卻水要求較高，該系統(tǒng)管道的清潔程度，直接影響發(fā)電機帶負荷，如果系統(tǒng)內過臟