【正文】 tion 、 Periodic evaluation、 Line balancing 目 錄 摘要 ........................................................................ I Abstract .................................................................. III 1 緒論 ..................................................................... 2 華北水利水電學院畢業(yè)論文 選題的研究背景 ..................................................... 2 選題的研究現狀 ..................................................... 2 2 精益生產的概述 ........................................................... 3 精益生產的概念 ..................................................... 3 精益生產方式的發(fā)展歷程 ............................................. 4 豐田生產方式的形成與完善階段 .................................. 4 豐田生產方式的系統化階段 —— 精益生產方式的形成 ................ 5 精益生產方式的新發(fā)展階段 ...................................... 6 精益生產在我國企業(yè)的發(fā)展及應用 ..................................... 7 3 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產線的生產現狀分析 ............................. 9 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產線的生產方式 ......................... 9 天鑫服飾有限公司襯衫縫制現有生產線的弊端 ........................... 9 4 精益生產在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產線的應用 .......................... 12 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產線具備了引入的條件 .................. 12 精益生產管理在天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產線的應用 ................ 13 生產設備的適度更新 ........................................... 13 減少不為產品增值的環(huán)節(jié)及崗位 ................................. 13 生產前進行預測 ............................................... 14 基于精益生產管理的天鑫服飾有限公司 襯衫縫制生產線改造 ......... 14 精益模式的員工管理 ........................................... 15 精益生產管理中的階段性評價 ................................... 16 5 精益生產在天鑫服飾襯 衫縫制生產線的改造中取得的效果 ...................... 18 6 總結 .................................................................... 20 參考文獻 ................................................................... 21 附 錄 ..................................................................... 22 附 錄 1： 英文原文 ....................................................... 22 附 錄 2： 漢語翻譯 ....................................................... 27 致謝 ....................................................................... 30 1 緒論 選題的研究背景 20 世紀初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產流水線開始，大規(guī)模的生產流水線一直是現代工業(yè)生產的主要特征。 在 21 世紀的今天，精益生產的含義已經超越了當初的 TPS。所以，在新形勢下天鑫服飾有限公司應將企業(yè)的目光轉向于管理方法和技術的提高。 TPS 的核心是追求消滅一切 ―浪費 ‖， 華北水利水電學院畢業(yè)論文 以客戶拉動和 JIT(JustInTime)方式組織企業(yè)的生產和經營活動，形成一個對市場變化 能夠快速反應的獨具特色的生產經營管理體系 [14]。同時這些方法是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產方式。而且在美國這個責任自負的國度中，一旦行為失誤，將被追究責任。精益生產方式的提出，把豐田生產方式從生產制造領域擴展到產品開發(fā)、協作配套、銷售服務、財務管理等各個領域，貫穿于企業(yè)生產經營活動的全過程，使其內涵更加全面，更加豐富，對指導生產方式的變革更具有針對性和可操作性 [4]。 在此階段，精益思想跨出了它的誕生地 —— 制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應用，先后出成功地在建筑設計和施工中應用，在服務行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健領域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應用 ，使精益生產系統更加完善。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。 1992 年精益生產在一汽 的全面推行取得了巨大的成效。 表 31 傳統的襯衫縫制流水線工序拆分及人員安排表 這種傳統的襯衫縫制流水線設備多按衣車的種類 ,按課桌式進行擺放。若按照國際標準化動作測算 ,其生產效率只達到 25%。 未測定各工序的作業(yè)時間 ,生產管理人員缺乏數字依據 ,憑借經驗進行流水線編排。 對承擔關鍵工序作業(yè)任務的工人依賴程度高 ,若這些人員離職 ,很難在短時間內找到替代人員 , 容易影響生產進度。缺乏危機感、做一天和尚撞一天鐘，滿足于現狀而甘于混日子，缺乏危機感和緊迫感，因循守舊，拒絕變革，這樣的心態(tài)無法支撐一種新事物的存在；其次是執(zhí)行力的問題。在車間，經常發(fā)生由于輔料到料不齊產生的停機等待現象。 所以我國服裝業(yè)應盡快擺脫落后的生產及管理方法，盡早地實行精益生產。實行 精益生產 就應 適度的 自動化，提高生產系 統的柔性。在車間，經常發(fā)生由于輔料到料不齊產生的停機等待現象。在目前中小企業(yè)浪費隨處可見的現狀下 ,精益生產的節(jié)約效果會更加明顯。營業(yè)部門則根據這個數據，來確定交貨期。 第二，科學合理的地組合工序 ,促進襯衫縫制流水線平衡第一步 ,分解出襯衫最簡化加工工序 , 并測定工時。因此，根據員工個人興趣及績效表現，對 于那些不能適應本職工序或者在本職工序上行有余力的員工序號 工序名稱 作業(yè)人員數 /人 1 門筒粘襯、 畫領 1 2 燙門筒、 燙衣身門筒中位 2 3 切領、 切筒布 1 4 坎下擺 1 5 落右筒布 1 6 落左筒布 1 7 剪開筒位、 修剪筒布、 拉肩 1 8 壓肩線、 平車定領兩端 1 9 車暗線上領 2 10 平車上領窩織帶 1 11 平車定領窩織帶 1 12 封筒 5 13 上袖口 1 14 上袖 1 15 埋夾 2 16 袖部位壓明線 1 17 車腳衩 5 合計 共 17道工序 28 華北水利水電學院畢業(yè)論文 工，可以按個人興趣及時進行崗位的調整。所以她們只會顧著自己負責的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質不良等，更致命的是不易發(fā)現問題，結果產品一旦出現返工就是整批。企業(yè)領導也應時刻關注該每一天的進程， 同時，根據 每一天的 工作進展 對該階段的實施效果及時進行完善 ，安排針對性方法培訓，以加強員工改善技能和意識。此時，我們耗費了比做階段性評價更多的時間、精力、人力、財力、物力并且效果不一定會好。因此 , 襯衫縫制按照精益生產的理念編排流水線后 , 生產效率、生產周期、質量控制都有較大改善 ,表 3 為在天鑫服飾有限公司按上述內容流水線改造前后各指標的對比。此外，精益生產還可提高員工的整體素質。基于精益生產的襯衫流縫制生產線的設計就是要盡量減少在制品數量、消除等待時間、縮短生產周期 ,以達到減少在制品庫存、消除浪費、快速生產的目的。ping, Sweden Su Mi DahlgaardPark, Department of Service Management, Lund University, Lund, Sweden Introduction There is a widespread confusion and misunderstanding of what is ―lean production‖. Is it just an old ―fad‖ which can be ignored like most other fads or should panies, begin to understand what it is? The same confusion may also be related to the ―new‖ old fad – ―six sigma quality‖ and its relation to total quality management (TQM) (Mikel, 1998。s Rough plant produced 7,000 cars per day, which seemed like a dream pared to Toyota39。s new brand Crown for several reasons such as lack of security, lack of power, too heavy, etc. At the same time, the Japanese government was forced to liberalise trade by confronting pressures from overseas. To improve quality was the critical factor in order to overe the crisis. In this critical situation, the management team of Toyota agreed to implement TQC (total quality control) in the whole pany together with the Kanban system (Udagawa et al., 1995, p. 93). As a consequence of these activities and the improved quali。s largest and most efficient manufacturing plant – Ford39。而企業(yè)也只有這樣才能在不斷變換的市場經濟中立于不敗之地！ 華北水利水電學院畢業(yè)論文 參考文獻 [1]孫 亞彬 ， 精益生產實戰(zhàn)手冊 [M]， 深圳 ： 海天出版社 ， 20xx [2]呂 建中 、 于慶東，精益管理 ——21 世紀的標準管理模式 [M]，青島：中國海洋大學出版社， 20xx [3]梁粵 珩 、 陳子星 ，精益生產方式在病案管理中的應用中 [J]，中國病案， 20xx [4]齊 二石，豐田生產方式及其在中國的應用分析 [J]， 工業(yè)工程與管理， 1997 [5]吳瀧 ， 精益成本管理模式及其啟 示 [J]， 西北農林科技大學報， 20xx [6]紀 雪洪 、 陳榮秋 、 唐中君 、 劉偉章，精益與敏捷集成的供應鏈 [J]， 工業(yè)工程與管理 ， 20xx [7]雷 愛國，精益生產要略 [J]， 上海經濟 [8]羅黨 、 胡沛楓 ， 管理運籌學 [J]， 上海財經大學出版社 ， 20xx [9]易 樹平 、 郭伏，基礎工業(yè)工程，機械工業(yè)出版社 ， 20xx [10]馬 士華、陳榮秋，生產與運作管理，機械工業(yè)出版社， 20xx [11]岳 秀