質量管理和質量檢驗(存儲版)
【正文】 否符合 規(guī)定要求 產品質量 工藝文件 操作方法 擺放標識 記錄真寫 5S的實施 防靜電 電動改刀 電烙鐵 回流波峰參數(shù) 設備接地 正常運作 反饋責任部門要求整改 效果跟蹤 確認 NG OK OK NG QA知識 (1)、 QA的定義及重要性 QA即是質量保證，它是 Quality Assurance的縮寫。 產品質量狀況包括： 裝反、裝錯、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、 PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、 PCB或氣孔焊點起泡等。 按原制定的改善對策進行實施。 b、 排列改進的機會。 f、 在每一項目上畫長方形，其高度表示該項目的度量。 (3)、程序 a、 明確、簡要地確認結果。 b、 本公司在波峰焊工序使用《 PN控制圖》，在插件、補焊、 ICT、 FT工序使用《 P控制圖》。 c、 確認某一過程的改進。 c、 用于考慮并展示已知結果與潛在原因之間關系的一種工具。 d、 按量值遞減的順序從左到右排列在橫坐標上，列出項目，含有最少項目的類別可歸到“其它”這欄，把此欄放至最右端。 b、 選擇所需要的數(shù)據(jù)。 深入分析造成不良的主要原因。一個產品，自從材料進入加工至完成成品入庫止，其整個生產工程均設置 FQC檢驗點。這項工作是保證產品質量 的長期穩(wěn)定和不斷改進所必不可少的工作。 d、特性檢驗 : 使用檢測儀器或設備。 (2)、預防作用： 通過進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗及時收集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并采取措施以降低 ,預防不合格和不合格項的發(fā)生。 檢驗的方法 判定一批產品的合格與不合格。通過檢驗工作，可以了解工廠的產品質量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求。于是進入了“全面質量管理”時代。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟地生產出滿足用戶要求的產品而形成和運用的一套完整的質量活動體系、制度、手段和方法的總稱。 后來，由于工廠開始追求產量的提升，作業(yè)員注意產量，卻忽視了產品質量，品質逐漸由領班負責，這就是現(xiàn)在的“巡回檢驗” 品質是“檢查”出來的 接著，制造業(yè)產品愈形復雜，領班工作增加，不能充分負責品質監(jiān)督工作，于是有了“檢驗員的品質管制”。品質文化的塑造，必須從培訓每一個員工的質量意識入手，產生個人觀念和態(tài)度的改變，再到 個人行為的改變，最后，形成一種良好的工作、生活習慣，以成為產品質量 的一種保證。 進貨檢驗是為確保采購產品 (包括外購件、原材料、零件、部件或組件 )或活動等質量而采取的驗證措施，也是掌握分承包方提供產品的質量對分承包方有效控制的一種方法。 抽樣檢驗是按統(tǒng)計的方法從一批產品中抽取適量樣品進行檢驗，再與判定標準比較確定該批產品合格是否。 三、公司品質結構 及工作內容 品質管理流理圖 品質部 IQC IPQC/FQC QA 生產部 LQC 品質管理 IQC知識 (1)、 IQC的定義及重要性 IQC指的是來料品質檢驗控制。它指的是消費者滿意的送檢批所含有的最大不良率。 QA劃為使人們確信某一產品、過程或服務能滿足規(guī)定的質量要求所必需的有計劃、有系統(tǒng)的全部活動。 (3)、檢驗方法 /工具 a、 100%檢驗 b、目視 (放大鏡、顯微鏡、工裝等 ) (4)、判定標準 a、作業(yè)控制標準 (5)、常用記錄 a、《目視檢查記錄表》 (6)、在線檢驗 (FQC)工作流程圖 補焊 后焊 剪腳 刮錫珠 FQC1 FQC2 ICTFT 上板 印刷 回流焊 貼裝 FQC 下板 補焊線 SMT 車 間 四、統(tǒng)計技術的運用 SPC的定義及重要性 SPC即是統(tǒng)計過程控制，它是Statistics Process Control的英語縮寫。 檢查確認改善效果。
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