【正文】 流 焊 缺 陷Other sBGA0. 5mm間距QFP 1 9 9 3 2 8 8 03 9 8 7 4 4 . 5 6 . 48 9 . 11 0 0 . 0 9 5 . 5 8 9 . 14 0 0 0 03 0 0 0 02 0 0 0 01 0 0 0 001 0 08 06 04 02 00D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o C h a r t f o r 回 流 焊 橋 連 QFP橋連占橋連缺陷的 ％ ，故作為焊接直通率攻關的一個子項目 項 目 來 源 案例：降低 QFP橋連不良率 6σ 管理模式定義階段實施方法 14 頭腦風暴的類型： ? 自由旋轉 － 由所有團隊成員自發(fā)產生各種想法 ? 循環(huán)法 － 團隊成員依次提出想法 ? 卡片法 － 團隊成員將想法寫在卡片上，無需經過討論 頭腦風暴的指導原則： 沒有任何思想會受到批評 不要討論想法 所有想法都要加以記錄 鼓勵大膽設想 不要解釋輸入 人人都要參與 以他人的想法為基礎 在短時間內產生眾多主意的團隊合作方法 。 6. 作為下一個 “ 原因 167。這個工具將幫助您組織和總結信息，以便您掌握問題的本質，并確定客戶要求。對每一個潛在的客戶需求使用一對問題 (功能和功能障礙 ) 。 ? QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具，而不是用于確定質量與各種因素之間的量化關系。 SIPOC源自供應商、輸入、過程、 輸出和客戶的首寫字母。 4) 制定應急計劃和預警： 雖然制定了預防行動， 問題仍然可能發(fā)生，因此，還應該列出應急行動 計劃以使其影響降至最低，制定實施應急行動預 警方案 (時間、人物和原因 )！ 進度安排需考慮的因素 6σ 管理模式定義階段實施方法 37 定義 2023022023230320測量 2023022023230321分析 2023032023230831改進 2023090120231030控制 2023110120231231項目匯報安排 每周星期四、每兩周星期五項目評審 項目成果匯報，預期12月31日項目進展計劃 /里程 （案例：提高批量單板焊接直通率高端流程圖） 6σ 管理模式定義階段實施方法 38 項目名稱 提高低噪聲放大器LNA(800MHz)直通率項目負責人 肖 霞背景資料 20231210 20231215定義階段 20231217 20231221測量階段 20231210 20231231分析階段 20231231 20230131改進階段 20230131 20230228控制階段 20230228 20230331提交評審 202342（案例：降低低噪聲放大器 LNA(800MHz)在線返修率） 項目進展計劃 /里程 6σ 管理模式定義階段實施方法 39 Gantt圖實例 項目進度甘特圖 11月 20日 11月 25日 12月 1日 12月 5日 1月 5日 1月 30日 項目評審 測量階段 分析階段 改進階段 控制階段 總結報告 （案例：優(yōu)化排產流程，降低成品庫存） 6σ 管理模式定義階段實施方法 40 外部客戶 內部客戶 客 戶 客戶中心原則 6σ 管理模式定義階段實施方法 41 產品質量 ? 可靠性 ? 知名度 ? 壽命 ? 服務能力 ? 用途 /特性 ? 修復能力 ? 便利 ? 態(tài)度 ? 可靠性 ? 實體 ? 快速 ? 維修 ? 價廉物美 ? 總成本 ? 性能結果比 ? 大量 /長期購買者的優(yōu)惠 ? 折扣率 ?付款期限 , 稅率 服務質量 價格 客戶的關注點： 客戶中心原則 6σ 管理模式定義階段實施方法 42 什么是以客戶為中心？ 客戶 + 為中心 任何產品 /服務的購買者 和使用者 直接指向中心的活動 具體含義： 在設計、生產和銷售我們的產品和服務時，時刻要以客戶的需要為中心 。 2) 分析潛在問題的原因 ：分析導致潛在問題的具 體事件或影響力。 用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)對問題作清晰的定義 問 題 陳 述 6σ 管理模式定義階段實施方法 28 ?對應的變量被不良地定義 ， 或沒有被量化 ?對應的變量與客戶的關鍵質量因素 (CTQ)未相聯(lián) ?量化建立在異常的信息上 ?數(shù)據(jù) ， 測試方法未指明 ?測試單位及標準沒有得到客戶數(shù)據(jù)的支持 ?闡述的不是問題而是一個預定的解決方案 問題陳述的典型毛病 6σ 管理模式定義階段實施方法 29 差：銷售額低于目標 優(yōu)：現(xiàn)狀 – 產品 A的銷售額下降了 15% 期望狀態(tài) – 在未來的 6個月中產品 A的銷售額增加 30% 差：我們的停機時間太長 優(yōu)：現(xiàn)狀 – 在生產領域，停機時間 34％ 期望狀態(tài) – 在未來的 3個月內將生產停機時間降低到 10% 差：運輸損失日益增加 優(yōu)：現(xiàn)狀 – 微波爐運輸損壞率從去年的 5％上升到 10% 期望狀態(tài) – 在 1個月內將微波爐的損壞降低到 5%/ 6個月 內降低到 2% 問題陳述實例分析 6σ 管理模式定義階段實施方法 30 一個辨別 ， 探索和圖解的目視工具 ， 為了加強細節(jié) ， 列出所有與問題或條件有關的可能原因以便發(fā)現(xiàn)問題根源。 ? 下行過程以始于客戶呼聲。 如何進行 Kano 分析。 5. 劃分每種類別中項目的優(yōu)先次序。 4. 確 認 所 有 的 觀 點 都 被 列 出 。 128 107 75 54 32 29 21 19 18 18 17 15 21 23 19 14 10 6 5 4 3 3 3 3 3 4 23 42 56 66 71 77 81 84 87 90 94 96 100 0 100 200 300 400 500 0 20 40 60 80 100 Defect Count Percent Cum % Percent Count Pare