質(zhì)量管理技術(shù)實(shí)務(wù)之焊接檢驗(yàn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 符號(hào)具體的含義是什么 ？第二章 JAC常用焊接方法什么是 CO2氣體保護(hù)焊？ 利用 CO2作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱 CO2焊。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范 （采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)） 和軟規(guī)范 （采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)）。同 時(shí)焊 接多個(gè) 焊 點(diǎn)，需使用高 電 極 壓 力、高機(jī)械精度的大功率 焊 機(jī)，其加工機(jī)構(gòu) 應(yīng) 有 較 高的隨 動(dòng)性。撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件技術(shù)要求如下 :試件規(guī)格 : 在日常生產(chǎn)中焊鉗電極頭的磨損嚴(yán)重，需要員工經(jīng)常修磨，浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間。壓力不適當(dāng)。? 8） .焊點(diǎn)周圍上翹焊點(diǎn)周圍上翹 ： 焊接電流過(guò)大，電極壓力太大，焊接電流過(guò)大，電極壓力太大， 電電極端部過(guò)小，工件接觸不良，上下電極不正。電極修磨電極修磨? 第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大太大，修磨時(shí)要保證，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)? 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過(guò)粗。2. 弧坑在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體來(lái)不及上浮溢出，而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。l裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋及熱影響裂紋。在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上有非金屬夾渣物存在稱為夾渣?！?正確選擇焊接規(guī)范選擇合適的電流★ ★ 選擇合適的電流l未焊透常發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部。另外：外部缺點(diǎn)除上述以外，還有表面氣孔，表面裂紋，未焊透和夾渣及飛濺等缺陷。咬邊電弧檫傷l焊縫寬度不均勻。電極接觸表面直徑（ mm） 4 5 6 8 10 11 12 13電極接觸表面最大直徑（ mm）5 7 8 10 12 14 15 16及時(shí)修磨，盡量保持電極的初始形狀。? 第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過(guò)大，壓痕過(guò)深，產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過(guò)大，壓痕過(guò)深，保證不了焊接質(zhì)量。 清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。? 7） .裂紋、縮孔、針孔裂紋、縮孔、針孔 ： 焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，通電時(shí)電極移動(dòng)。極壓力過(guò)大。為了解決這個(gè)問(wèn)題，調(diào)整班的員工們積極動(dòng)腦、動(dòng)手，焊裝員工經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力終于制作了后背門間隙塊，這個(gè)小工具的應(yīng)用保證了后背門與側(cè)圍的面差。A、焊點(diǎn)常見的檢驗(yàn)方法C、螺柱的檢驗(yàn)方法 1B、螺母的檢驗(yàn)方法D、螺柱的檢驗(yàn)方法 27．焊裝車間點(diǎn)焊撕裂試驗(yàn) （ 3） 第一章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)2 焊接方法分類熔化焊接壓力焊
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