質(zhì)量管理技術(shù)實(shí)務(wù)之焊接檢驗(yàn)(文件)
【正文】 A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH?！?選擇合適的電流★ 弧 焊 接缺陷的 預(yù) 防? 氣孔當(dāng)溫度降低時(shí)，再引盡量采用短弧焊要控制熔池溫度，不易過(guò)高★ 正確選擇焊接規(guī)范在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上有非金屬夾渣物存在稱(chēng)為夾渣。l裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋及熱影響裂紋。根據(jù)氣孔形狀，分為球形，橢圓形，旋渦狀和毛蟲(chóng)狀等。在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體來(lái)不及上浮溢出，而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴稱(chēng)為氣孔。焊瘤l焊接過(guò)程中熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，這種未能與母材熔合在一起的堆積金屬稱(chēng)為焊瘤。按未熔合的部位，可分 未熔合 弧坑2.導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過(guò)粗。因此超過(guò)規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。電極修磨電極修磨? 第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大太大，修磨時(shí)要保證，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)? 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。焊前清理? 第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱(chēng)，第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱(chēng)，不能有偏差大于不能有偏差大于 ，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，保證不了焊接質(zhì)量。? 8） .焊點(diǎn)周?chē)下N焊點(diǎn)周?chē)下N ： 焊接電流過(guò)大，電極壓力太大，焊接電流過(guò)大，電極壓力太大， 電電極端部過(guò)小，工件接觸不良，上下電極不正。極壓力不足，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)位。壓力不適當(dāng)。電極端部直徑過(guò)大，焊接電流過(guò)小。對(duì)于好車(chē)身來(lái)說(shuō)重要的就是保證焊點(diǎn)、焊縫，面差、間隙和表面質(zhì)量。（如圖）（ 2）間隙塊的制作在日常生產(chǎn)中焊鉗電極頭的磨損嚴(yán)重，需要員工經(jīng)常修磨，浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間。 焊接時(shí) ,板件成 30到 60度之間。撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件技術(shù)要求如下 :試件規(guī)格 :? 4．車(chē)身間隙、面差標(biāo)準(zhǔn) 同 時(shí)焊 接多個(gè) 焊 點(diǎn)，需使用高 電 極 壓 力、高機(jī)械精度的大功率 焊 機(jī)，其加工機(jī)構(gòu) 應(yīng) 有 較 高的隨 動(dòng)性。2）凸焊的優(yōu)缺點(diǎn) ① 優(yōu)點(diǎn) 在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少焊點(diǎn)，取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范 （采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)） 和軟規(guī)范 （采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)）。結(jié)合的一種焊接方法。焊接效果 焊接效率高利用率高 不需要焊絲、 焊劑，成本低 接頭質(zhì)量容易保證
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