精益生產(chǎn)課程(2版)(存儲(chǔ)版)
【正文】 00 1000 200 400 100 300 2 G型上橫臂總成（右） 2904200008 1 0 600 400 1000 200 400 100 300 3 G型下橫臂總成（左） 2904300008 1 0 600 400 1000 200 400 100 300 4 G型下橫臂總成（右） 2904400008 1 0 600 400 1000 200 400 100 300 5 IO車后懸上臂總成 2 149 0 249 100 0 0 100 0 精益生產(chǎn)計(jì)劃 精益生產(chǎn)計(jì)劃基于： 1. 價(jià)值流 2. 瓶頸工序 3. 拉動(dòng)生產(chǎn) 4. 節(jié)拍生產(chǎn) 討論：編制生產(chǎn)計(jì)劃以下依據(jù)哪個(gè)最重要？ 1. 瓶頸流程 2. 各工序的產(chǎn)能 3. BOM 價(jià)值流 生產(chǎn)計(jì)劃。 看板實(shí)例 1 看板實(shí)例 2 看板實(shí)例 3 減少 7種浪費(fèi) 1. 過量生產(chǎn)浪費(fèi) 2. 庫存浪費(fèi) 3. 搬運(yùn)浪費(fèi) 4. 返工浪費(fèi) 5. 加工浪費(fèi) 6. 動(dòng)作浪費(fèi) 7. 等待浪費(fèi) 領(lǐng)導(dǎo)的作用與全員參與 1. 精益生產(chǎn)的推動(dòng) —— 領(lǐng)導(dǎo)的作用 ? 要有零缺陷的決心 ? 要將復(fù)雜變簡(jiǎn)單 ? 要有規(guī)范意識(shí) ? 要有成本意識(shí) ? 要有效率意識(shí) 2. 精益生產(chǎn) —— 細(xì)節(jié)決定成敗 3. 精益生產(chǎn)的成功 —— 全員參與 領(lǐng)導(dǎo)的規(guī)范意識(shí) 精益生產(chǎn)認(rèn)為，任何事情都可能要控制，那么： —— 任何事情都可能 。 3 30是每次 3個(gè)，生產(chǎn) 30次。 3. 使用預(yù)測(cè)性維護(hù)方法。算一下搬完 1000塊磚頭 5個(gè)人總共花了多少時(shí)間？ 思考：有什么方法提高效率？ 生產(chǎn)連續(xù)性 生產(chǎn)連續(xù)性就是產(chǎn)品從一個(gè)工步直接傳遞到下一個(gè)工步，中間沒有存儲(chǔ)（或緩沖量）。 數(shù)量產(chǎn)品 工序 2 工序 3 2 3 工序 1 1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 緩沖量 緩沖量 緩沖量 工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工裝 工時(shí) 工時(shí) 工裝 工裝 制約理論（ TOC） 時(shí)間 工序 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力 能力差 40 60 70 50 產(chǎn)能 ——生產(chǎn)的能力。這一點(diǎn)稱之為生產(chǎn)節(jié)奏。 —— 任何事情都可以定 。 精益思想帶給我們對(duì)浪費(fèi)的思考 “ 30 3” 和 “ 3 30” 30 3是把 30個(gè)產(chǎn)品 3次完成。 2. 維護(hù)計(jì)劃、目標(biāo)、維護(hù)方法定期評(píng)審，在未達(dá)到目標(biāo)時(shí)采取糾正措施。 5個(gè)人去搬，平均要搬 200塊，每次搬兩塊，從 A點(diǎn)搬到 B點(diǎn)所需的時(shí)間是 10秒，來回是 20秒。通常用單位時(shí)間內(nèi)組織生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量來衡量。在未來流程圖中，這一點(diǎn)處于最下游的連續(xù)流生產(chǎn)工段。 —— 任何動(dòng)作都可以 。 拉動(dòng)式系統(tǒng) 根據(jù)顧客的需求量來生產(chǎn)，正如麥當(dāng)勞和超市那樣 供應(yīng)商 超市 客戶 拉動(dòng)生產(chǎn)和平衡的四個(gè)前提 4個(gè) σ以上（包括材料的合格） 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 = 有效生產(chǎn)時(shí)間 顧客需求數(shù)量 如，每天作業(yè)時(shí)間： 8小時(shí) 480分鐘 每天所需數(shù)量： 480件 /天 生產(chǎn)節(jié)拍 () = 480分鐘 480件 = 1分鐘 /件 切莫按設(shè)備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn) ! 節(jié)拍生產(chǎn) —— 有效生產(chǎn)時(shí)間不客戶需求數(shù)量的比值，就是流水線上出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。 1 精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求 確保設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)不出故障 1. IATF16949新的要求：明確設(shè)備總效能（ OEE） 、平均故障間隔時(shí)間（ MTBF） 和平均維修時(shí)間（ MTTR） ，以及預(yù)防性維護(hù)符合性指標(biāo)。精益生產(chǎn) 課程 課程大綱 1. 精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 2. 生產(chǎn)線平衡 3. 生產(chǎn)連續(xù)性 4. 質(zhì)量異常管理與控制 5. 精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備管理的要求 6. 精益生產(chǎn)對(duì)工裝管理的要求 7. 精益生產(chǎn)的信息化
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