【正文】 作出調(diào)整；216。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program32/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 5續(xù)? 步驟 5. 確認(rèn)所要研究的危害1. 物理性危害： 有可能在生產(chǎn)的任何階段進(jìn)入食品。微生物造成的食品腐敗變質(zhì)（ QACP） 和／或病原微生物的存在（ HACCP）， 都是在長(zhǎng)壽命產(chǎn)品生產(chǎn)過程中遇到的生物性危害? 步驟 5. 確認(rèn)所要研究的危害216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟舉例利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program38/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 6? 步驟 6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 就整條生產(chǎn)線進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，從原材料乃至產(chǎn)品消費(fèi) 。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 6續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program40/94階段 1 可能性估計(jì)：舉例 ?? 步驟 6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 216。2. 對(duì)危害進(jìn)行早期檢查可降低后果的嚴(yán)重程度及造成的經(jīng)濟(jì)損失。2. 確定出現(xiàn)的 頻率 （可能性估計(jì)） ,如在 5年內(nèi)出現(xiàn) 10次；3. 估計(jì)造成的 平均損失 （嚴(yán)重程度排序），估計(jì)損失時(shí)，不僅應(yīng)該包括內(nèi)部和外部的產(chǎn)品損失，還應(yīng)包括因市場(chǎng)份額減少等多種原因造成的全部損失；如 100,幣單位；4. 將所研究的危害發(fā)生頻率乘以平均損失，即可得到 5年內(nèi)這種危害造成的總損失估計(jì)值；如在本例中為100,。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 7續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program49/94240。? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 216。 食品制備和加工處理過程中涉及的變量，可能要求達(dá)到一定的目標(biāo)水平，以保證不超出關(guān)鍵性限制確定的范圍；240。 對(duì)于每一個(gè)控制點(diǎn)的控制參數(shù)應(yīng)考慮以下各值 :? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program65/94舉例： Aseptic TransferSterlization Control? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 216。應(yīng)當(dāng)明確負(fù)責(zé)監(jiān)督關(guān)鍵控制點(diǎn)或過程控制點(diǎn)的 人員和他們的責(zé)任 ，明確操作過程超出控制范圍時(shí)的聯(lián)系人。? 步驟 10. QACP驗(yàn)證216。除了做好最終產(chǎn)品的抽樣檢查以外，食品加工企業(yè)更要做好質(zhì)量保證控制點(diǎn)計(jì)劃的定期檢查工作。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program83/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 11續(xù)QACP回顧審計(jì)后應(yīng)注意： 保證使用者能從記錄中及時(shí)獲得準(zhǔn)確而最新的信息 ； 此外，最高管理層應(yīng)不致于由于現(xiàn)有的文本過時(shí)因而其價(jià)值令人懷疑，招致投入到 QACP建立中的資源浪費(fèi)； 對(duì) QACP文檔記錄保存系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)化的管理，并進(jìn)行合理的運(yùn)作。?步驟 11. QACP回顧與 審計(jì)216。驗(yàn)證方法 如： 內(nèi)審與外審； 產(chǎn)品與半成品的微生物檢驗(yàn)； 選定一些質(zhì)量保證控制點(diǎn)或關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行更多的研究試驗(yàn)； 對(duì)鑒于由于產(chǎn)品或指標(biāo)的更新而導(dǎo)致市場(chǎng)上意外的產(chǎn)品質(zhì)量問題或健康危害問題進(jìn)行調(diào)查；驗(yàn)證頻率 ，如按年、月或周等；? 步驟 10. QACP系統(tǒng) 驗(yàn)證216。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program74/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 10續(xù)QACP驗(yàn)證分兩個(gè)方面：? 第一方面是進(jìn)行科學(xué)或技術(shù)驗(yàn)證，以確定關(guān)鍵性限制是否得到滿足。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program71/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 9續(xù) 過程 監(jiān)督和驗(yàn)證 是保證所用工藝過程與預(yù)期實(shí)現(xiàn)的工藝過程相一致的方法。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program63/94舉例： UHT ProcessControl Points and Parameters? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program59/943).糾正 措施： 當(dāng)關(guān)鍵控制點(diǎn)或質(zhì)量保證控制點(diǎn)失去控制偏離極限值時(shí)，所采取的糾正措施。必須嚴(yán)肅對(duì)待關(guān)鍵性限制！? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 7續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program52/94? 步驟 8. 確定關(guān)鍵控制參數(shù)或過程控制參數(shù) 在超高溫加工處理和無菌包裝過程中，經(jīng)過熱處理工藝和化學(xué)工藝，需要考慮下列控制參數(shù)，如 :216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 7利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program48/94l為了確認(rèn)關(guān)鍵控制點(diǎn)或過程控制點(diǎn)，可借助于 “判斷樹 ” (Decision Tree)：即用 “ 是 ” 或 “ 不是 ” 來依次回答一系列問題，按照其邏輯化的路線來判斷關(guān)鍵控制點(diǎn)或過程控制點(diǎn)。 D = probability of detectionP＝ 不合格品出現(xiàn)的概率 ； S＝ 后果嚴(yán)重程度 ； D＝ 檢查的概率? 步驟 6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 216。 QACP實(shí)施步驟質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 6續(xù)利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program42/94階段 2 嚴(yán)重性估計(jì) :舉例： 1995年交通死 亡造成的經(jīng)濟(jì)損失?? 步驟 6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 216。采用什么樣的標(biāo)尺取決于有關(guān)制造商，但對(duì) 于所有的危害來說，標(biāo)尺應(yīng)該相同。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program36/94QACP END PRODUCTHAZARD ANALYSISRaw material ProcessingAsepticTransfer PackagingStorage Distribution216。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program34/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 5續(xù)： 絕大多數(shù)食品加工處理都會(huì)受到一種或多種生物危害的威脅。 QACP小組按照工藝流程圖列出各工段的所有的危害，并考慮原材料的獲得、貯存方法，以及生產(chǎn)工藝管理方法。 QACP實(shí)施步驟利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program27/94質(zhì)量保證 QACP實(shí)施步驟 3? 步驟 1. 預(yù)計(jì)使用目的也應(yīng)形成文件 ,應(yīng)考慮到對(duì)不同的消費(fèi)群體、年齡、性別等對(duì)產(chǎn)品的敏感程度不同，其危害分析會(huì)有所變化；2. QACP涉及的是正常的生產(chǎn)和運(yùn)輸條件 ,有意將產(chǎn)品誤用、亂用或有意破壞等行為均不包括在本系統(tǒng)中。評(píng)估時(shí)必須考慮用戶及法律法規(guī)的要求，考慮該系統(tǒng)是否貫徹了既定的質(zhì)量方針，是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。? QACP實(shí)施準(zhǔn)備：216。 對(duì)于每一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)或過程控制點(diǎn)以及關(guān)鍵控制參數(shù)過程控制參數(shù)，必須考慮到 關(guān)鍵性限制、目標(biāo)值、預(yù)防方法 以及 改進(jìn)措施 。? 實(shí)施 QACP的優(yōu)勢(shì)：216。對(duì)食品安全沒有重要影響的點(diǎn)可能被列入過程控制點(diǎn)。對(duì)當(dāng)?shù)卣?fù)責(zé)。 利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program6/94QACP概念? 為了達(dá)到以上目的， QACP體系文件首先要規(guī)劃工藝流程圖，建立關(guān)鍵控制工序 CCS，構(gòu)成了 QACP體系中的一級(jí)文件；在此基礎(chǔ)上建立某個(gè) CCS的詳盡的操作流程圖，并在該流程圖上標(biāo)注 CCP點(diǎn)，由此產(chǎn)生各個(gè) CCP點(diǎn)的控制對(duì)象（包括風(fēng)險(xiǎn)分析）、控制參數(shù)、控制限、監(jiān)控頻次、糾偏措施、預(yù)防措施以及相應(yīng)的責(zé)任人，產(chǎn)生 QACP體系控制表。 QACP的引入、功能及實(shí)施前提216。質(zhì)量事故引起的生產(chǎn)損失。利樂，超越包裝領(lǐng)域Tetra Pak QDD Training Program7/94QACP含義目標(biāo)控制要素?