供應商選擇與管理(存儲版)
【正文】 正措施驗證 ? 供應商體系認證結束 – 可以接受 – 有條件接受 – 臨時接受 – 不能接受 外資企業(yè) ? 技術，資金，管理優(yōu)勢 ? 與國際客戶長期的關系 缺點 : ?高昂的人工成本 ? 有限的原材料本地化 采購策略 :在認為供應商有哪些分類 ? 中國環(huán)境下的供應 商狀況 供應商管理 批量生產(chǎn)中供應商的日常管理 ? 進料檢查 (批檢，免檢，等 ) – 根據(jù)進料的頻律，特性設定來料檢查方案 – 在供應商處進行出貨檢查 ? 供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行定期審核 – 考查產(chǎn)品生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，庫存等 – 檢查供應商控制質量的管理能力，原材料的進廠情況等 ? 考核供應商績效 – 定期與供應商回顧以往狀況，促使供應商改進 – 年度全面考核供應商業(yè)績，對供應商進行分類 制造生產(chǎn) —總體采購協(xié)議 ? 雙方同意合同年內的商業(yè)合作 ? 合同內表明采購方的基本要求 ? 合同年內的采購份額 ? 供應商的生產(chǎn)周期 ? 產(chǎn)品保證期 制造生產(chǎn) —質量協(xié)議 ? 產(chǎn)品標準， IQC 接收標準 (PPM， AQL)、 ? 提供可靠性實驗數(shù)據(jù) ? 工藝控制標準 (SPC) ? 原材料來源及要求 制造生產(chǎn) —成本目標協(xié)議 ? 價格下調頻律 (季度，半年，采購份額的增長 ) ? 庫存管理 – 供應商處庫存量 (月，日 ) – 供應商管理庫存 (VMI) ? 付款方式的改進 – L/C30ATM306075 ? 運輸方式 – FOB， CIF， DDP， DDU 供應商定期評估 ,等級劃分與 雙贏模式建立 ? 來料質量評估 ? 質量問題解決 ? 供應商工廠質量審核 —在出現(xiàn)重大質量事故時，可隨時進行工廠質量審核 ? 供應商商業(yè)審核 供應鏈的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能得到及時解決，可實行供應商其他評估 ? 與供應商的業(yè)績回顧 質量，服務，價格，交貨。 傳統(tǒng)采購 ( 交易型 ) 戰(zhàn)術性采購 ( 好的價格 ) 策略性采購 ( 完整型 )采購單價 平衡定單數(shù)量, 從分散采購到集中采購 總體成本定單執(zhí)
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