供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 確定必要因素分為成本因素和非成本因素兩大類確定客觀量度值確定主觀評(píng)比值確定主觀量度值確定位置量度值第一步 ：確定必要因素。X=主觀因素的比重值1X=客觀因素的比重值第三步 ：確定客觀量度值。以數(shù)學(xué)方程式表示，則為：Sik— i位置對(duì) K因素的主觀評(píng)比值Wik— i位置在 K因素中的比重；第五步 ：確定主觀量度值。各種生產(chǎn)成本因地址的不同而有區(qū)別。解：（ 1） 確定客觀量度值。(SMi)+(1X)然后。同時(shí)確定主觀因素與客觀因素的比重，以反映其相對(duì)重要性。三、 綜 合因素 評(píng) 價(jià)方法 綜合因素評(píng)價(jià)方法中有一種 位置量度法 ，該方法先對(duì)成本因素和非成本因素分別進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后再將兩者綜合評(píng)價(jià)。 線性規(guī)劃模型 (linear Programming) 它是商業(yè)選址模型中最受歡迎的方法。生產(chǎn)周期為 6個(gè)月。所有變量大于等于零： P11…P22=0。目標(biāo)函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。即 C C2和 C3由 W2供應(yīng)。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來(lái)計(jì)算。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費(fèi)用。小思考 哪條供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與戴爾公司的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略更匹配 ？第三 節(jié) 供 應(yīng)鏈 系 統(tǒng)優(yōu) 化 設(shè)計(jì) 一、供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、供應(yīng)鏈上游（供應(yīng)商）設(shè)計(jì)三、多級(jí)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)1. 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)思路采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運(yùn)到需要的地方？對(duì)本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。定期發(fā)布新產(chǎn)品，聯(lián)合代理商和供應(yīng)商對(duì)未來(lái)一年的需求進(jìn)行預(yù)測(cè)；216。競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略 什么是競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略？ 競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略就是一個(gè)企業(yè)在同一使用價(jià)值的競(jìng)爭(zhēng)上采取進(jìn)攻或防守行為。4. 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過(guò)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。3. 根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)使整個(gè)供應(yīng)鏈需求計(jì)劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。u關(guān)注重點(diǎn) 從內(nèi)向能力轉(zhuǎn)向?qū)⒆约旱哪芰εc供應(yīng)鏈成員中的生產(chǎn)資源和創(chuàng)新知識(shí)整合起來(lái) 。Nokia的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略信息策略 216。第 2條供應(yīng)鏈：高度靈活、隨機(jī)應(yīng)變的供應(yīng)鏈，它很擅長(zhǎng)于生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。 按 價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效 排名。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多級(jí)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì) 方法一（啟發(fā)式算法）： 對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。 P12+P22W21W22W23=0。過(guò)去由位于 5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸。原材料供應(yīng)地及其坐標(biāo)P1 P2 P3 P4X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4距離市中心坐標(biāo)距離 20 70 60 60 20 20 50 20年運(yùn)輸量 2023 1200 1000 2500解：利用上面的式得到：所以，該廠址應(yīng)該在坐標(biāo)為 (， ) km的位置。一類是同時(shí)考慮成本和非成本因素的綜合因素評(píng)價(jià)方法；另一類是以成本因素為核心的成本因素方法。主觀因素相對(duì)而言是定性的，無(wú)法用貨幣單位表示。較佳位置配以比重值為 1，較差的位置的比重值則為 0。位置量度值（ LMi)為對(duì)一處可行位置的整體評(píng)估，其計(jì)算方程式為： LMi=X如果各主觀因素的重要指數(shù)依次為 、 ，試以位置量度法，找出一個(gè)合適的位置。每年的費(fèi)用歸納如下表。首先對(duì)各主觀因素配上一個(gè)重要指數(shù)（ Ik)。這個(gè)值的大小受該位置的各項(xiàng)成本的大小而影響。研究所要考慮的各種因素，從中確定哪些是必要的。根據(jù)已有資料分析得各物流園區(qū)到各銷售點(diǎn)的總費(fèi)用，如表所示 :供應(yīng)地與需求點(diǎn) P1 P2 P3 P4供應(yīng)量（臺(tái)）F1 7000F2 5500F3 12500F4 需求量（臺(tái)） 4000 8000 7000 6000 25000解 : 1）若新的配送
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