【正文】 熱處理過(guò)程中溫度在 400℃－恒溫－ 300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測(cè)操作人員不得離崗；對(duì)于球罐在熱處理過(guò)程中，必須注意檢 測(cè)支柱位移，并按規(guī)定位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移值。 質(zhì)量記錄 ①《容規(guī)》熱處理檢驗(yàn)報(bào)告； ②熱處理工藝卡； ③熱處理操作記錄卡； ④熱處理自動(dòng)時(shí)間 —— 溫度記錄及裝爐記錄； ⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定報(bào)告。 無(wú)損檢測(cè)工藝文件（通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡等）由各相關(guān)類別無(wú)損檢測(cè)人員編制，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控工程師審核后實(shí)施。 簽發(fā)報(bào)告 無(wú)損檢測(cè)人員編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽發(fā)，并在流轉(zhuǎn)卡上相應(yīng)欄上簽字；無(wú)損檢測(cè)資料 (包括底片和檢測(cè)原始記錄 )應(yīng)按產(chǎn)品委。 檢測(cè)前準(zhǔn)備 無(wú)損檢測(cè)人員資格 公司無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師由同時(shí)具備射線 (RT)、超聲波 (UT)II 級(jí)或 II 級(jí)以上資格的人員承擔(dān)；從事無(wú)損檢測(cè)的人員，必須按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師 (員 )負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向分包單位索取熱處理時(shí)間──溫度記錄曲線和熱處理報(bào)告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防 止變形的措施。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見(jiàn)圖 12。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量 證明書中。 焊 接檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄” ,并經(jīng)最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗(yàn)員（工藝員）開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。 焊接工藝 文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊(duì) (班組 )和檢驗(yàn)部門執(zhí)行；必要時(shí)，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。對(duì)于公司還沒(méi)有掌握被焊材料的焊接性能時(shí)，由公司焊 接室負(fù)責(zé)進(jìn)行被焊材料的焊接性試驗(yàn)。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工 考委會(huì)負(fù)責(zé)管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓(xùn)考試情況、焊工業(yè)績(jī)、焊接質(zhì)量事故及獎(jiǎng)罰情況等。 b）公司人力資源部根據(jù)各分公司（廠）上報(bào)的焊工資源需求情況，編制焊工培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核、公司總工程師和有關(guān) 主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 工裝、模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證由技術(shù)股和施工隊(duì)（車間）共同負(fù)責(zé)，按照《工裝管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。檢查、考核內(nèi)容包括：工藝過(guò)程流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)情況和操作者 、檢驗(yàn)員簽字情況；制造、焊接等工藝執(zhí)行情況；停止點(diǎn)、檢查點(diǎn)見(jiàn)證情況；材料標(biāo)記移值情況；焊材庫(kù)管理情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況。凡遇檢查點(diǎn)、停止點(diǎn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后，方可流入下道工序。 b）工藝文件的發(fā)放 由工藝員將編審?fù)瓿傻墓に囄募l(fā)放有關(guān)生產(chǎn)班組，由班組指定專人負(fù)責(zé)接收、保管、傳遞工藝 文件，并辦理簽收手續(xù)。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 工藝準(zhǔn)備 施工圖樣的工藝性審核 圖樣審查由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)，組織工藝質(zhì)控工程師及相關(guān) 各專業(yè)質(zhì)控工程師會(huì)審，由工藝質(zhì)控工程師填寫施工圖紙會(huì)審表，相關(guān)專業(yè)質(zhì)控工程師簽字。主要元件應(yīng)按照《材料代用控制程序》規(guī)定 的程序和審批權(quán)限，由材料股根據(jù)庫(kù)存材料情況，辦理材料代用，主要元件材料代用須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面同意。 不銹鋼材料的 保管嚴(yán)格按《材料保管、發(fā)放控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 b） 對(duì)“不合格材料”，由材料員在實(shí)物上作出“不合格”標(biāo)識(shí)。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖見(jiàn)附錄 9。 作廢文件銷毀時(shí)，需經(jīng)文件控制部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可銷毀，并由文件控制人員填入《文件銷毀清冊(cè)》。 一類文件和二類中的程序文件，如因工作需要進(jìn)行復(fù)制時(shí)，復(fù)制單位應(yīng)填寫《申請(qǐng)復(fù)制文件登記審批表》，經(jīng)公司文 件主控人員批準(zhǔn)后，按申請(qǐng)的數(shù)量復(fù)印。 《文件更改通知單》應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并予以保存，修訂記錄附文件后頁(yè)。 程序文件由相關(guān)責(zé)任工程師組織編制并審核；除壓力容器通用及專用工藝規(guī)程由總工程師批準(zhǔn)外，其余程序文件均由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。通過(guò)體系文件控制各項(xiàng)活動(dòng)過(guò)程，確保管理體系的有效運(yùn)行和文件的適用性。 程序文件 公司建立了包含管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書、通用及專用工藝 規(guī)程等共計(jì) 12 個(gè)程序文件 ，作為 質(zhì)量工作手冊(cè) 的支持性文件；這些程序文件對(duì)應(yīng)著 質(zhì)量工作手冊(cè) 中的每一項(xiàng)要求，編寫時(shí)結(jié)合了企業(yè)實(shí)際情況，并滿足國(guó)家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。定期向質(zhì)量保證工程師匯報(bào)設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作情況； 2）組織制訂設(shè)備操作規(guī)程并監(jiān)督實(shí)施； 3）積極推廣先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，提高確保產(chǎn)品質(zhì)量的能力； 4）組織制訂企業(yè)設(shè)備 更新改造計(jì)劃，組織和審核重大、關(guān)鍵設(shè)備的大修技術(shù)方案，并組織指導(dǎo)實(shí)施； 5）組織重大設(shè)備安全事故的技術(shù)調(diào)查和分析，提高確保產(chǎn)品質(zhì)量的能力； 6）對(duì)企業(yè)設(shè)備的完好和轉(zhuǎn)管負(fù)責(zé)，滿足壓力容器生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)的需要，確保產(chǎn)品的制造生產(chǎn)和檢驗(yàn)手段的能力； 7）負(fù)責(zé)設(shè)備報(bào)廢的鑒別、審核工作； 8）監(jiān)督檢查設(shè)備檔案建檔和保管； 9）負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)責(zé)任人員的培訓(xùn)工作。在《不合格統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳》登記編號(hào)。不合格材料不準(zhǔn)投料，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的零部件不準(zhǔn)裝配，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）對(duì)游覽車制造無(wú)損檢測(cè)工作負(fù)責(zé)； 2）貫徹執(zhí)行游覽車無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，參加編制、修訂并貫徹《壓力容器 質(zhì)量工作手冊(cè) 》無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度； 3）監(jiān)督檢查無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 4）組織編寫、修訂并審核無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程和工藝卡； 5）保證法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)工藝在使用中的正確實(shí)施，有權(quán)拒絕受理不按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的任何檢測(cè)活動(dòng)； 6）組織解決無(wú)損檢測(cè)重大技術(shù)問(wèn)題； 7）檢查儀器設(shè)備的使用情況，提出儀器設(shè)備維修計(jì)劃并組織實(shí)施； 8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全 防護(hù)措施； 9）負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高無(wú)損檢測(cè)人員的業(yè)務(wù)能力； 10）審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及原始記錄與委托是否相符，抽查無(wú)損檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果是否符合質(zhì)量要求，對(duì)評(píng)級(jí)和報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)； 11）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作； 12）檢查無(wú)損檢測(cè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，焊縫外觀處理情況，對(duì)未達(dá)到表面質(zhì)量要求的焊縫有權(quán)制止無(wú)損檢測(cè)； 13）負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)和分包項(xiàng)目質(zhì)量控制。 b 編制下發(fā)焊接工藝卡、一次性返工工藝卡（必要時(shí)）和焊材烘焙通知單，并提 供全部焊接見(jiàn)證。 材料質(zhì)控責(zé)任人（師）職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于電動(dòng)車法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并向質(zhì)量保證工程師報(bào) 告工作； 2）參加編制、修訂、并負(fù)責(zé)貫徹《 質(zhì)量工作手冊(cè) 》材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)文件； 3）審核材料訂貨技術(shù)條件及材料代用，主持合格供方的資格評(píng)審工作； 4）審簽材料質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、材料入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表； 5）監(jiān)督檢查材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作； 6）配合人事部門對(duì)本系統(tǒng)質(zhì)量控制責(zé)任人員進(jìn)行培訓(xùn)； 7）對(duì)本系統(tǒng)所控制的質(zhì)量活動(dòng)出現(xiàn)不符合時(shí)，負(fù)責(zé)組織分析并制定整改措施。 責(zé)任和權(quán)限 董事長(zhǎng) 批準(zhǔn)頒發(fā)《電 動(dòng)車生產(chǎn) 質(zhì)量工作手冊(cè) 》。總經(jīng)理負(fù)責(zé)為質(zhì)量保證體系的建立配備足夠的資源，任命公司 A A3 級(jí)質(zhì)量保證工程師及各專業(yè)質(zhì)控師、責(zé)任師，并授予足夠的權(quán)限。 4 MT： 磁粉探傷。 3見(jiàn)證檢查點(diǎn)（ W）： 第三方或監(jiān)督檢驗(yàn)用。公司另與國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)合作開(kāi)發(fā)有多種產(chǎn)品，并承接車類產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、樣車開(kāi)發(fā)等業(yè)務(wù)。 此令。 一并發(fā)布實(shí)施。東風(fēng)電動(dòng)車輛股份有限公司、 江蘇新日電動(dòng)車股份有限公司 是我公司的合作伙伴。為確定某些工作符合要求，采用對(duì)文件、記錄報(bào)告進(jìn)行調(diào)查和檢查的行動(dòng)，通過(guò)簽名和日期來(lái)證明。 4 UT： 超聲波探傷。 公司董事長(zhǎng)授權(quán)總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司的產(chǎn)品制造及現(xiàn)場(chǎng)組焊的經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量的全 面管理。 根據(jù)公司實(shí)際情況，公司 A2 級(jí)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)設(shè)置一級(jí)，質(zhì)量體系各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員由從事一、二、三類游覽車制造的專業(yè)技術(shù)人員 （工程師）擔(dān)任；公司一級(jí)質(zhì)保體系為常設(shè)機(jī)構(gòu)，分公司質(zhì)保體系屬臨時(shí)機(jī)構(gòu)，人員相對(duì)固定；質(zhì)量保證體系由公司總經(jīng)理任命組建，質(zhì)量保證體系在質(zhì)保師的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)有八個(gè)質(zhì)控系統(tǒng)，分別是：工藝質(zhì)控系統(tǒng)、材料質(zhì)控系統(tǒng)、焊接質(zhì)控系統(tǒng)、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)、最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)、理化檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附錄 2。 c 負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 焊接工藝員 a 接受焊接質(zhì)控工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，編制焊接工藝指導(dǎo)書。 e 負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)的技術(shù)指導(dǎo)工作。做到違章違法（如：持證崗位無(wú)證上崗）必究。 e 當(dāng)不合格品被發(fā)現(xiàn)或被懷疑時(shí)，進(jìn) 行核實(shí)并填寫《不合格品檢查記錄》，報(bào)最終檢驗(yàn)質(zhì)控工程師及時(shí)制止向下道工序流轉(zhuǎn)。 設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人職責(zé) 1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)。 質(zhì)量工作手冊(cè) 質(zhì)量工作手冊(cè) 是公司產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝的綱領(lǐng)性文件，由公司最高管理者批準(zhǔn)發(fā)布，并委托質(zhì)量保證工程師全權(quán)組織本手冊(cè)的貫徹執(zhí)行，公司內(nèi)部與游覽車質(zhì)量保證體系所有相關(guān)的部門及職工，必須遵照?qǐng)?zhí)行。 公司制定各種體系文件表述管理體系，實(shí)行文件化管理。 文件的編寫、審核與發(fā)放 質(zhì)保手冊(cè)是企業(yè)高層次指令性文件，由質(zhì)保工程師組織制定、統(tǒng)稿并審核，最高管理者批準(zhǔn)發(fā)布，全員遵照?qǐng)?zhí)行。 文 件批準(zhǔn)更改后，填寫《文件更改通知單》，附《修訂記錄表》，按原文件發(fā)放范圍及時(shí)發(fā)放，同時(shí)原文作廢。 文件的復(fù)制 文件需要復(fù)制，應(yīng)由文件管理人員續(xù)編新的文件受控號(hào)后按規(guī)定下發(fā)，并同正式文件一樣進(jìn)行管理控制。 文件的歸檔、保管、借閱、銷毀制度按公司《檔案管理制度》執(zhí)行。 職責(zé) 公司游覽車材料質(zhì)量實(shí)行材料質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查；材料質(zhì)量控制由材料部門歸口管理，經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、工藝部門配合。按《材料驗(yàn)收入庫(kù)控制程序》和《材料保管、發(fā)放控制程序》的規(guī)定確定編號(hào)，在實(shí)物和材料質(zhì)量證明書上作出編 號(hào)標(biāo)記，辦理入庫(kù)手續(xù)，分類存放。 材料應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類存放，有可追溯識(shí)別標(biāo)記，加強(qiáng)對(duì)材料表面質(zhì)量保護(hù)，吊運(yùn)時(shí)防止磕碰劃傷。 材料代用 游覽車產(chǎn)品主要元件的材料代用。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖見(jiàn) 10。 通用工藝規(guī)程及守則的編審 a）編制原則： ① 在充分利用公司現(xiàn)有條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)工藝； ② 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率和降低消耗，不斷提高各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； ③ 創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，符合勞動(dòng)安全法和環(huán)境保護(hù)法的要求； ④ 工藝規(guī)程的編寫要正確、統(tǒng)一、完整、清晰。 工藝文件的流轉(zhuǎn) 工藝過(guò)程流程卡簡(jiǎn)稱“流卡”，每道工序完工后，操作者應(yīng)自檢，合格后在“流卡”上簽字。 工藝人員參加技術(shù)股組織的定期或不定期的工藝紀(jì)律檢查考核工作。 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書 工裝施工圖設(shè)計(jì) 工裝驗(yàn)證 工裝、模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，由公司組織對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)和技能評(píng)定，合格后上崗。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請(qǐng)。 焊接工藝評(píng)定 焊接性試驗(yàn) 焊接性試驗(yàn)是評(píng)定母材焊接性的試驗(yàn)，是焊接工藝評(píng)定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)。 焊接工藝的更改由焊接工藝員進(jìn)行，焊接質(zhì)控工程師審核后方可執(zhí)行。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗(yàn)員 檢查。如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 職責(zé) 熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人 員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 熱處理過(guò)程 熱處理操作工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。 熱處理分包質(zhì)量控制 公司的熱處理設(shè)備可以滿足公司產(chǎn)品的熱處理工藝要求； 當(dāng)特殊情況，產(chǎn)品或零部件的熱處理需要外協(xié)時(shí)，執(zhí)行公司《分包管理制度》；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對(duì)分包方進(jìn)行評(píng)價(jià)、簽訂熱處理的分包協(xié)議。 質(zhì)量活動(dòng)和控制要求 接受委托任務(wù) 壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀檢查合格后，開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”交無(wú)損檢測(cè)人員；無(wú)損檢測(cè)人員檢查委托單（重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時(shí)向 委托人反饋信息。 對(duì)局部檢測(cè)的產(chǎn)品，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按《特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)返修后復(fù)驗(yàn)、擴(kuò)探。無(wú)損檢測(cè)工藝文件的修改，也要經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。 第 13 章 無(wú)損檢測(cè)控制 總則 本章對(duì)無(wú)損檢測(cè)控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測(cè)前準(zhǔn)備、實(shí)施檢測(cè)、