【正文】 11 19 20 18 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 0 12 18 9 1 21的引入是為了方便計算機(jī)處理 圖 2 三輪童車裝配作業(yè)先后順序 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 62 運營管理原理 ? ? ? ? ? ? ? ? %16%10020232532023%1002222121m ax???????????????? ??????????????????sisiLTTTeeSIrSerSii?1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 21 7 8 9 10 11 19 20 18 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 0 12 18 9 圖 3 三輪童車裝配線工作地重新布置方案 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 63 運營管理原理 演講完畢，謝謝觀看！ 。三輪童車裝配線的節(jié)拍為 20s/件，工序總工作時間為 253s。按以下條件向工作地分配小工序： Ⅰ 保證各個工序之間的先后順序， Ⅱ 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（ Tei），不能大于節(jié)拍。 另一種表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 ⑶ 如果出現(xiàn)一個以上的相同 │Zk│最小值時，根據(jù) k+1次選取時哪一個偏差更小來確定。 步驟 ： ⑴ 第一次投產(chǎn)品種選取各品種中總工時和工序工時同時為最大者。 更新后的品種權(quán)數(shù) = （該品種第一次參加比較的權(quán)數(shù)選取次數(shù)）－（選中部件個數(shù)和 總產(chǎn)量）； ⑹ 按更新后品種的權(quán)數(shù)繼續(xù)相比，仍選其中最大值的品種作為投產(chǎn)品種。（見課件公式及原理圖 示） 。 分解裝配作業(yè)、測定作業(yè)工時、 繪制綜合作業(yè)順序圖； 零件組的組成和零件組節(jié)拍的計算與順序流水線相同。 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g η） 整個流水線設(shè)備負(fù)荷系數(shù) 為： Ka = ∑Nj Fo Tn； 設(shè)：零件 a為代表零件，則計劃期流水線加工零件的總產(chǎn)量 N的計算公式為： N = N1 工藝在制品占用量定額 ◆ 節(jié)拍 ◆ 流水線作業(yè)指示圖表 （ ti / r ） Li” = Lo 單列直線布置見下圖。 g 式中： Wi——第 i工序每一工作地同時工作人數(shù)； g——每日工作班次； 各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù) Ki與流水線總設(shè)備負(fù)荷系數(shù) Ka計算式如下： Ki = Si / Sei ； Ka = ∑Si / ∑ Sei 式中： m——流水線工序數(shù)目。 收集整理設(shè)計所需資料。 ◆ 流水線的 組織設(shè)計與技術(shù)設(shè)計 rstststmm ???? ?2211第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 3 運營管理原理 ●、分類： 〃 單一對象、多對象 〃 工人靜止 /移動 〃 不變、可變、成組、混合 〃 工件靜止 /移動 〃 連續(xù)、間斷 〃 強制節(jié)拍、自由節(jié)拍、粗略節(jié)拍。 ti， 第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 2 運營管理原理 ● 流水生產(chǎn)的基本特征 運營管理原理 第一節(jié)、流水線概述 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第五節(jié)、裝配流水線時間平衡 第四節(jié)、混合裝配流水線組織設(shè)計 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 流水生產(chǎn)組織 運營管理原理 ● 大量生產(chǎn)類型與流水生產(chǎn)的發(fā)展 在現(xiàn)代化社會大生產(chǎn)中，以汽車、家電等產(chǎn)品為代表的大量生產(chǎn)方式是一種主要的生產(chǎn)類型。 節(jié)拍指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。 設(shè)：流水線上各道工序的工作地（設(shè)備）數(shù)分別為 S1， S2， 加工對象單向流水。 產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大，單位勞動量足夠大。 審查和改進(jìn)工藝規(guī)程； 計算公式如下： Sei = [Si] = [ti / r ] 式中： Si——流水線第 I道工序所需工作地（設(shè)備）數(shù)量的計算值； ti——流水線第 I道工序的單件工時定額； Wi 節(jié)拍性質(zhì) 連續(xù)程度 運輸裝置 強制節(jié)拍 連續(xù)流水線 分配式傳送帶、連續(xù)式工作傳送帶、間歇式工作傳送帶 自由節(jié)拍 連續(xù)流水線、間斷流水線 連續(xù)式工作傳送帶、滾道、運輸車等 粗略節(jié)拍 間斷流水線 滾道、滑道、運輸車等 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 9 運營管理原理 6. 流水線的平面布置設(shè)計 2. 傳送帶長度計算 （ La 、 L、 Li’、 Li’’） 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 13 運營管理原理 設(shè)： 傳送帶運行速度為 V；流水線生產(chǎn)節(jié)拍為 r； 各序工時為 ti；工人返回時間為 ti’； 傳送帶上制品的標(biāo)準(zhǔn)間距為 Lo ；傳送帶上各序所需長度為 Li ； 傳送帶上各序工人操作所需長度為 Li’ ；傳送帶上工人返回所需長度為 Li” ；傳送帶工作長度為La； 則： Lo = r * V 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 14 運營管理原理 傳送帶上各工序所需長度（ Li）的計算 設(shè)：工人返回時間 ti’ = 0 第 i序傳送帶長度為 Li = Li’ + Li” Li’ = Lo 3. 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g 4. 整個流水線操作工人總數(shù) P = ∑ Pi 第二節(jié)、單一對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 20 運營管理原理 ● 期量標(biāo)準(zhǔn) —— 指對加工對象在生產(chǎn)過程中的移動所規(guī)定的時間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 Nj， Tn；則各零件加工勞動量在總勞動量中所占比重分別為 α1，α2， Tj ） 各零件的節(jié)拍計算公式為： rj = （ αj = Sni = max {S1i ， S2i， Fo Tg = tAi + tBi + tCi =φrg （ φ= 1， 2， 3， 各工序設(shè)備需要量： Si = tgi / rg 在各工序加工的零件中，必須有一種零件的工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比關(guān)系， 即 tj = rg 。 確定周期（與節(jié)拍區(qū)別）及最小工序數(shù)； △ 第 k（ k＞ 1）投產(chǎn)品種按下列公式計算選取。若權(quán)數(shù)相同，則取投產(chǎn)品種間隔大者或選種部件個數(shù)較少者為投產(chǎn)品種； ⑸ 更新被選種品種的權(quán)數(shù)。 第三節(jié)、多對象流水線組織設(shè)計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 46 運營管理原理 3. 啟發(fā)式法 特點 ：重點考慮工時因素，使同一品種上下工序間或同一工序上下兩品種間的作業(yè)空閑時間最小。 然后按下式求偏差： Zk = Xm， k — Xm， k1 以 │Zk│為最小者作為第 k 次投入品種。 二、 裝配線時間平衡的必要性 1. 裝配線平衡 一種表述為：裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 ????????? ?rts im in第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 NrF e??計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量計劃期有效工作時間第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 54 運營管理原理 ③ 組織工作地。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國銷售。 ③計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖 2所示。 ④ 計算工作地時間損失系數(shù) Εl，平滑系數(shù) SI。 求可行的作業(yè)組合方案（工序方案）； X1， 1（ A） = 5 ； X2， 1（ A） = 16 ； X3， 1（ A） = 23。計算公式為： X1， k = max { 0， X1， k1 — r } + t1， k X j， k = max {Xj1， k ， Xj， k1 — r } + t j， k （ j = 2， 3， 這三個品種分別由 3個部件組成，試進(jìn)行投產(chǎn)順序編排。 4. 組織設(shè)計的主要內(nèi)容：編排投產(chǎn)順序。 平面布置。 設(shè)備需要量計算過程見下表： 工序號 單件時間 選取計算各工序的設(shè)備需要量計算表 設(shè)備需要量 零件 A 零件 B 零件 時間定額 計算值 選取值 1 2 3 4 5 7 3 10 4 10 5