【正文】 16。1001=99， 1001=0，攻虧一窺， 1%的錯(cuò)誤導(dǎo)致100%的失敗。特點(diǎn)： 1．有其生命期，2．在不斷地更替和變化。?，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門能進(jìn)行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能。5）生態(tài)和 社會(huì)可行性 。72 六大關(guān)注點(diǎn)：六大關(guān)注點(diǎn)：v 1 研發(fā)質(zhì)量管理概述研發(fā)質(zhì)量管理概述v 2 研究質(zhì)量管理組織研究質(zhì)量管理組織v 3 研發(fā)質(zhì)量策劃研發(fā)質(zhì)量策劃v 4 研發(fā)的質(zhì)量控制實(shí)務(wù)研發(fā)的質(zhì)量控制實(shí)務(wù)v 5 研發(fā)的質(zhì)量保證研發(fā)的質(zhì)量保證v 6 研發(fā)的質(zhì)量改進(jìn)研發(fā)的質(zhì)量改進(jìn)課程大綱課程大綱73有關(guān)品質(zhì)保證的問題商品或服務(wù)顧客需求 完全滿意 企業(yè)繁榮特性規(guī)格 ?顧客的期望一致制程管理品質(zhì)機(jī)能展開74制程品質(zhì)保證的三個(gè)階段新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的策劃 過程穩(wěn)定性研究 過程符合性研究標(biāo)準(zhǔn)品日常管理 活用統(tǒng)計(jì)手法，發(fā)現(xiàn)制程變異，維持制程穩(wěn)定改善與革新 改善作業(yè)方法提高生產(chǎn)效率 提升制程能力、降低生產(chǎn)成本75 SPCSQCPROCESS原料 測(cè)量 結(jié)果針對(duì)產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC針對(duì)過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC Real Time Response76 (2)系統(tǒng) (1)FMEA編號(hào) 子系統(tǒng) 頁碼 :第 頁 共 頁 零組件 : (3)設(shè)計(jì)責(zé)任 (4)編制者 (5)車型年型 /車輛類型 (6)關(guān)鍵日期 (7)日期 :編制 修訂 (8)核心小組 項(xiàng)目功能(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(yīng)(11)嚴(yán)重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因(14)發(fā)生率(O)(15)現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計(jì)控制(16a)現(xiàn)行偵測(cè)設(shè)計(jì)控制(16b)探測(cè)度(D)(17)風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN (18)建議措施(19)責(zé)任和目標(biāo)完成日(20)執(zhí)行結(jié)果 (22)採(cǎi)取措施 (21)嚴(yán)重度發(fā)生率探測(cè)度RPN潛在失效模式及效應(yīng)分析 (設(shè)計(jì) FMEA) D FMEA977 D FMEAD FMEA類似產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)試作或試行完成 定期品質(zhì)績(jī)效統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)變更過程變更內(nèi)部失敗外部失敗服務(wù)資訊回饋全新類型產(chǎn)品或服務(wù)需求產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì) P FMEA產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)變更差異分析評(píng)價(jià)評(píng)估分析 回饋運(yùn)用 運(yùn)用 運(yùn)用378Statistical Process Control規(guī)格　 制程USL　　 UCL SL　　　 CLLSL　　 LCL?s ?aCa Cp Cpk　群體　 樣本μ　　 　 X bar? ?xN n R　 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖 　79控制 圖示例 :上 控 制界限 (UCL)中心 線 (CL)下控制界限 (LCL) 控制圖是用于 分析和控制過程質(zhì)量的一種方法 。六西格瑪設(shè)計(jì)則提供了能迅速、準(zhǔn)確到達(dá)目的的方法論和程序、工具以及團(tuán)隊(duì)合作精神。六西格瑪設(shè)計(jì)也有自己的流程，但目前還沒有統(tǒng)一的模式。 比較 FOM最高者一般應(yīng)作為首選產(chǎn)品。 66可行性研究要素1） 技術(shù)可行性；2） 組織體制可行性 。? APQP實(shí)施計(jì)劃的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和評(píng)審。無論是工作標(biāo)準(zhǔn)還是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)我們都要向 100%合格努力， 99% 還是不夠好。 我國(guó)的澳星發(fā)射失敗只是因?yàn)榕潆娖魃隙嗔? 的鋁物質(zhì)，正是這點(diǎn)小小的東西使澳星發(fā)射失敗。每月有 七 天停電30216。而預(yù)防采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生不符合要求而付出過多代價(jià)的問題。 ，那麼這也會(huì)一樣如你所願(yuàn)。 10年后，即 20世紀(jì) 90年代初期，不但瀕臨破產(chǎn)邊緣的美國(guó)三大汽車公司開始穩(wěn)穩(wěn)排名世界企業(yè)前 10位，傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)重新煥發(fā)生機(jī)， 并且以信息技術(shù)為突破口的美國(guó)新經(jīng)濟(jì)也開始蓄勢(shì)待發(fā)。 1987年，里根總統(tǒng)親自向他頒發(fā)國(guó)家技術(shù)獎(jiǎng)。其中包括福特、通用、摩托羅拉、寶潔、貝爾電話公司等首席執(zhí)行官們的緊急求救電話。日本欠他很多 !”20美國(guó)重新發(fā)現(xiàn)戴明 1980年 6月 24日，美國(guó)廣播公司向全國(guó)播出電視紀(jì)錄片 —— 《日本行，我們?yōu)槭裁床荒??》 1980年的美國(guó)經(jīng)濟(jì)，處于崩潰邊緣 —— 美國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)飽受冷遇，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被日本產(chǎn)品風(fēng)卷殘?jiān)疲?“ 日本制造 ” 成了優(yōu)質(zhì)低價(jià)的代名詞。如果能爭(zhēng)取一次把事情做好，不造成浪費(fèi)，就可降低成本，而勿需加大投入。 7月 13日晚，科工協(xié)會(huì)長(zhǎng)設(shè)宴歡迎戴明。彈丸小國(guó)，面積比美國(guó)的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國(guó)的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。這個(gè)人就是愛德華 也即大型企業(yè)平均壽險(xiǎn)不到四十年，約為人類壽命的一半。質(zhì)量的滿意性 ： 質(zhì)量為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對(duì)經(jīng)濟(jì)性的考慮是一樣的。 如食品衛(wèi)生安全法、電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求 ” 等，組織在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標(biāo)準(zhǔn)。6　 ③ 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對(duì)的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性， 例如 :供貨時(shí)間及運(yùn)輸方式對(duì)硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對(duì)運(yùn)輸服務(wù)而言，就屬于固有特性3。 ”—— 戴明 （適用性 ） 3.“ 產(chǎn)品在使用時(shí)能夠成功滿足用戶需要的程度 ” —— 朱蘭 （適用性 ） 4.“ 質(zhì)量管理就是要最經(jīng)濟(jì)、最有效地開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 如在文件（ 合同，標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)）中闡明的要求或顧客明確提出的要求。組織在確定產(chǎn)品要求時(shí)，應(yīng)兼顧顧客及相關(guān)方的要求。3。從 “ 符合性 ” 到 “ 適用性” ，反映了人們?cè)趯?duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置符合性質(zhì)量 適用性質(zhì)量 9 20世紀(jì) 80年代，質(zhì)量管理進(jìn)入到 TQM階段，將質(zhì)量定義為 “ 一組固有特性滿足要求的程度 ”。先是從美國(guó)請(qǐng)來 戴明 博士等質(zhì)量管理專家講學(xué)，向美國(guó)虛心學(xué)習(xí) 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論和技術(shù) ，并造就了 石川馨 等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把 質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理始終 。 他是一名大學(xué)的統(tǒng)計(jì)學(xué)教授，兼管理咨詢專家?！?的日本小村莊開廠，因?yàn)檫@樣他們的產(chǎn)品就可以打上 “ Made in USA(美國(guó)制造 )” 標(biāo)記。 ” 所以，當(dāng)他回答 “ 日本企業(yè)應(yīng)該如何向美國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)管理 ” 時(shí)，便直言相告： “ 不要復(fù)制美國(guó)模式。 此后 30年，戴明在日本舉辦全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及咨詢， 日本各地自發(fā)組織 “ 戴明研究學(xué)習(xí)會(huì) ” ，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領(lǐng)袖。 一夜之間，美國(guó)人重新發(fā)現(xiàn)了戴明。21 摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù) 10年的幫助下發(fā)動(dòng) “ 全面質(zhì)量管理運(yùn)動(dòng)” 。 “ 他對(duì)日本和美國(guó)都產(chǎn)生了難以估量的影響。而且理念一經(jīng)形成之后，就會(huì)使人對(duì)某種對(duì)象或事物采取相應(yīng)的行為模式， “ 態(tài)度決定一切 ， 思想決定行動(dòng) ” 品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用 如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位?？腿烁嬖V主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會(huì)有火災(zāi)，主人聽了沒有做任何表示。每小時(shí)有 20﹐000 郵件丟失216。而 “ 阿波羅 ” 登月號(hào)共有 580萬個(gè)零件，如果以 1%不良算的話，就有 ，即使以目前最好的公司的質(zhì)量水平 %（ ） 也有 6000個(gè) 零件有問題