【正文】 綜合分析的基礎(chǔ)上，制定出有針對性的糾正措施 在品質(zhì)統(tǒng)計中 ,運用柏拉圖找到主要的問題后需要進一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因 “一項結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來 ”這是由日本品管專家石川馨提出來的，因此，因果圖又稱為 “石川圖 ”，因其形狀象魚刺，也稱之為 “魚刺圖 ”.魚刺圖的構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的 4M1E(人 /機 /物料 /方法 /環(huán)境）進行分析，將造成品質(zhì)變異 的原因一一列明。 組數(shù) (組距通常選整數(shù) ) ③ 確定組界 最小一組的下組界 = S 測量值的最小位數(shù) /2 最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 最小二組的下組界 = 最小一組的上組界 ④ 確定中心值 各組的中心值 = （該組的上組界 + 下組界） /2 統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù) 在已確定的每組上下界的數(shù)值范圍內(nèi) ,將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計出來 ,每一個數(shù)據(jù)為一次。說明 X軸特性同 Y軸特性值之間有正相關(guān)，若 X軸特性正確地管理 Y特性也可獲得相應(yīng)的管理。 平均值 X=(X1+X2+X3+ …… +Xn) / n 標(biāo)準(zhǔn)差 σ= (X1X)2+(X2X)2+(X3X)2+…+(XnX) 2/ n σ σ%2σ%2σ3σ%3σ 如圖所示，以平均值 X為中心，數(shù)據(jù)在X177。 (4)過多余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍不僅僅充分落入設(shè)計規(guī)格。 產(chǎn)品質(zhì)量受人、機器、材料、方法、環(huán)境等五大因素的影響 .無論人的操作水平多高 ,機器設(shè)備多么精密 ,原材料多么優(yōu)質(zhì) ,它們都不可能保持絕對不變 .因此 ,產(chǎn)品質(zhì)量由于受到一系列客觀存在著的因素的影響而不斷地變化著，這就使得任何一種產(chǎn)品的質(zhì)量特性值總是參差不齊，存在一定的波動。 類別名稱 符號 作用 應(yīng)用特點 備注計量值控制圖平均值 極差控制圖 XR判斷工序是否正常的效果好 ,計算量大 ,最常用產(chǎn)品批量大 ,工序正常穩(wěn)定需通過計量值 ,如長度 \高度等管理品質(zhì)時用該圖中位數(shù) 極差控制圖 XR效果較差 ,計算簡便 產(chǎn)品批量大 ,工序正常穩(wěn)定單值 移動極差控制圖 XRs能及時判斷工序是否穩(wěn)定 ,但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心變化抽樣困難或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因每一個數(shù)據(jù)都需管理 ,或抽樣數(shù)據(jù)均勻 ,可用此圖計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn 計算簡單且易于操作理解 ,較常用樣本數(shù)量相等 要通過不良個數(shù)管理品質(zhì)時 ,用此圖不合格品率控制圖P 要通過不良率 \合格率 \報廢率管理品質(zhì)時樣本數(shù)量可以不等計算量大 ,控制線凹凸不平3/16/2023 26計數(shù)值控制圖缺陷數(shù)控制圖 C在預(yù)先確定的項目中統(tǒng)計所有的不良數(shù) ,并用來管理品質(zhì)時 ,用此圖樣本數(shù)量相等計算簡單 ,易于操作理解 ,較常用單位缺陷數(shù)控制圖U在不固定的試驗中 ,統(tǒng)計產(chǎn)生的不良數(shù) ,并用于管理品質(zhì)時 ,用 U控制圖樣本數(shù)量不等 計算量大 ,控制線凹凸不平：不良率控制圖的應(yīng)用① 在制程中，定時、定量的隨機抽取樣本② 按統(tǒng)計所得數(shù)據(jù)，分組計算出不合格品率 P=Pn/n=單項不合格品數(shù) 247。將該項目在期間（日、月、年）內(nèi)的計劃數(shù)、實際數(shù)、累計數(shù)分別進行統(tǒng)計并列入相應(yīng)的表格中； (2) 建立坐標(biāo)圖：縱軸表示結(jié)果，將設(shè)定的項目用一定的形狀表示出來，如： 合格率：用折線圖 產(chǎn) 量：用柱狀圖 不良數(shù)：用柱狀圖 不良率：用折線圖 橫軸表示日期、月度，并將已統(tǒng)計的數(shù)據(jù)列于橫軸下方 推移圖通過將計劃目標(biāo)與實績相比照，能一目了然的反映管理成效，如果期間內(nèi)的實績始終控制在目標(biāo)線附近，是表明管理狀況良好，否則就需要采取改善行動。 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。 Sigma(σ)的涵義 σ是希膜字母 ,術(shù)語 σ用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。用實驗設(shè)計 (DOE)對因子參數(shù)進行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對過程進行改善。 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 任何系統(tǒng)的動作都是依靠特定模式實施的 ,6Sigma系統(tǒng)推行時，也有其特定的策略和模式，其模式如下圖所示 ： 測 量能力 OK?分 析是否改設(shè)計改 善能力 OK?控 制重新設(shè)計3/16/2023 38上圖可歸納為：突破模式確定特性優(yōu) 化階段 1:測量階段 2:分析階段 3:改善階段 4:控制 階段 1：測量 這個階段是選擇 1個或幾個產(chǎn)品特性作為因變量，將各過程流程圖示化，對因變量進行必要的測量，將測量結(jié)果記錄在過程控制卡上，并評估短期和長期過程能力 階段 2：分析 這一階段是將主要產(chǎn)品性能與基準(zhǔn)值相比較，然后用方差分析 法 確定共同的成功因子，在某些時候，須重新設(shè)計產(chǎn)品或過程。 基本概念 ① ISO： International Organization For Standardization 即國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫， 1946年在瑞士的日內(nèi)瓦成立。 P—— 計劃 D—— 實施 C—— 檢查 A—— 處置提高維持維持提高ADCPADCP目標(biāo)ADCPDA PCADCPADCPADCPADCP3/16/2023 3111. 八項質(zhì)量管理原則 八項質(zhì)量管理原則是在總結(jié)質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規(guī)律 ,可以指導(dǎo)一個組織在長時期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其他相關(guān)方的需求和期望而達到改進總體業(yè)績的目的 ,它可以成為組織文件的一個重要組成部分。3/16/2023 28 推移圖是將實際工作績效與計劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化 ,并用統(tǒng)計報表將實績轉(zhuǎn)換成圖示的方法，推移圖可以反映工作的實際績效與目標(biāo)值的差距，促進管理者進一步采取措施。 3管理圖的格式 管理圖的基本格式如下圖所示：I區(qū)域：安全區(qū) II區(qū)域：警界區(qū) III區(qū)域：廢品區(qū)標(biāo)準(zhǔn)上限上控制界限中心線下控制界限標(biāo)準(zhǔn)下限樣本序號質(zhì)量特性值3/16/2023 25 在現(xiàn)場控制時，定時抽取樣本，將樣本的數(shù)字特征值一一描在圖上。 Cp=(SUSL)/6σ (2)工程能力指數(shù) Cp的評價基準(zhǔn)。此時應(yīng)找出變異的原因，并加以改善，或者為了防止不良流出，在制造工程內(nèi)，實施線上檢查等 (1)理想狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍充分的分布在規(guī)格內(nèi) ,而平均值也正好在規(guī)格的正中央 ,而制品設(shè)計規(guī)格的上限 (SU)與下限 (SL)距正中央 4倍的標(biāo)準(zhǔn)差 σ之外 3/16/2023 21 (5)有一邊顯示無余裕狀態(tài)：產(chǎn)品的范圍分布在設(shè)計規(guī)格內(nèi)，但平均值偏向規(guī)格一側(cè)。所謂工程能力，是指工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài) (穩(wěn)定狀態(tài) )下的實際加工能力。 ：將具有相關(guān)關(guān)系的兩個變量的對應(yīng)觀察值作為 平面直角坐標(biāo)系3/16/2023 18中的點的坐標(biāo)，并把這些點描繪在平面上，于是就能得到一張具有相關(guān)關(guān)系的分布圖，通常稱這種反映兩個變量之間關(guān)系的圖為散布圖，或相關(guān)圖。擦拭鏡片時先吹去表面灰粒 ⑥ 加強與客戶溝通 ,明確傷不良判定基準(zhǔn) ,并培訓(xùn)檢查員必要時簽發(fā)傷不良樣板。 使用柏拉圖進行品質(zhì)分析 ,必須要確定不良項目別 ,按項目分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總 ,再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與柱狀圖。主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程的控制、防止不合格品產(chǎn)生、品質(zhì)問題的分析、查找原因、確定產(chǎn)品和過程的限定值，預(yù)測、驗證并測量和評定產(chǎn)品質(zhì)量特性。 例 :某公司在其進料接收檢驗中 ,第一次抽取樣本數(shù) n=80合格判定個數(shù) Ac=3,不