質(zhì)量檢驗理論與方法培訓(xùn)資料(存儲版)
【正文】 1十 d22分別是抽檢中的合格判定數(shù) 3) 擲骰子法4) 撲克牌法592. 簡單隨機(jī)抽樣法q 在抽樣時，不帶任何主觀性，使待檢批中每個單位產(chǎn)品均能夠以相等的概率被抽到q 為了確保抽樣的隨機(jī)性，前述四種產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)的方法均可使用 其大小二項分布計算時的公式為： 因此在某些抽樣方案設(shè)計時，往往可以不考慮 N的大小。721. 抽樣特性曲線的定義q 對于一定的抽樣方案 (N， n， C)來說，每一個不同的 P值都對應(yīng)著唯一的接收概率 L(P)。那么，一個理想的抽檢方案應(yīng)當(dāng)滿足：當(dāng) L(P) P 0 774. 實際好的 OC曲線q 在實際中得到的 OC曲線的形狀是介于理想 OC曲線與線性 OC曲線之間的，在設(shè)計抽樣方案時，應(yīng)力求使 OC曲線的形狀接近其理想形狀q 事實上，一個實際好的 OC曲線形狀應(yīng)具有以下特點：當(dāng)這批產(chǎn)質(zhì)量量較好時，如 P≤P0時，應(yīng)以高概率判定它合格；當(dāng)這批產(chǎn)質(zhì)量量較差時，且已超過某個規(guī)定的界限，如 P≥Pl時，應(yīng)以高概率判定它不合格；當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量在 P0和 Pl之間時，接收概率應(yīng)迅速減小q 其形狀如圖 1) n和 C一定時， N對 OC曲線的影響 s Risk)實際上，當(dāng) P=(AQL) L(P) P0 P(%) 1 0 (LTPD) P1 (1α ) α (PR) β β (CR) B A 7. 試畫（ 1000， 100， 10）和（ 100， 10， 1）兩個抽樣方案的 OC曲線，并比較它們的抽樣特性。 n 上述聯(lián)立方程一般選取 n為最小的那一組解。 這種錯判會使生產(chǎn)者受到損失。 第 Ⅱ 類錯判：將不合格批作為合格批接收，對使用者不利2. 抽樣檢驗的兩類判斷錯誤216。 圖 實際好的 OC 曲線 從圖中可以看出，當(dāng)批不合格品率 p=40%，仍有 60%的可能性被判定為合格品 批不合格率 P(%) 接受概率L(P) 100 0 P0 當(dāng) P5. OC曲線分析 68N， P和 C不變時， n對 L(P)的影響q n對 L(P)的影響也很大，在 N， P和 C不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨樣本容量增加而減少。n個樣品n 如果抽得的樣品數(shù)為 n+1個，可任意去掉一個 581. 獲得隨機(jī)數(shù)的方法1) 隨機(jī)數(shù)表法 2， C3)，其中 C1，但小于 C52一次抽樣方案q 從待檢批 (數(shù)量為 N)中抽取一個樣本 (容量為 n)，并對樣本進(jìn)行全檢；將樣本中的不合格品數(shù) d與規(guī)定的判定數(shù) C進(jìn)行比較；如果 d≤C，則判定待檢批合格；如果 dC，則判定待檢批不合格q 通常，采用記號 (N， n， C)或 (n， C)來表示一次抽樣方案 檢查開始連續(xù) 5批初檢接收供應(yīng)商改進(jìn)了質(zhì)量連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批初檢不接收累計 5批加嚴(yán)檢驗不接收同時滿足：多次抽檢方案 ： 三、抽樣方案43抽樣方案的設(shè)計思想 是用小概率事件原理設(shè)計出來的小概率事件原理是： 設(shè)Ｈ 0 為一原假設(shè) ,Ｈ 1 為一與其對立的備擇假設(shè) (也稱對立假設(shè) )構(gòu)造一個隨機(jī)事件A，當(dāng)原假設(shè)Ｈ 0成立時，隨機(jī)事件 A以很小的概率發(fā)生 ,該事件稱為小概率事件。n 五、接收概率n 六、抽樣特性曲線 3. 不合格品的隔離 廢品 待檢品36一、 檢驗狀態(tài)的定義q 產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗，檢驗的結(jié)論如何，對檢驗結(jié)果進(jìn)行處理的方式如何 —— 稱為檢驗狀態(tài)。q 性能檢驗 熱處理質(zhì)量檢驗 q 關(guān)鍵工序檢驗 31一、實施質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)備工作1. 人員準(zhǔn)備 ① 在指導(dǎo)書中，對各質(zhì)量特性都應(yīng)有明確具體的要求，防止含混不清② 根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度分級、可靠性要求和檢驗的復(fù)雜程度等合理確定抽樣方案③ 明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段 1) 什么是品質(zhì)檢驗流程圖？q 以圖形的方式來表達(dá)檢驗活動流程、檢驗站的設(shè)置、選定的方法及其相互關(guān)系 22二、檢驗計劃的編制1. 基本要求 18一、品質(zhì)檢驗計劃的基本概念 工藝文件 國家質(zhì)量法律和法規(guī) 167。146. 按檢驗人員分類 2) 驗收檢驗 102. 按檢驗地點分類 5. 按檢驗的后果性質(zhì)劃分 n 報告職能 5二、質(zhì)量檢驗的目的和意義 ? 一、質(zhì)量檢驗的定義 質(zhì)量檢驗計劃n Part1質(zhì)量檢驗的實施過程n Part? 四、質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和工作程序 向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴(kuò)大市場份額 熟悉掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢驗計劃91. 按生產(chǎn)過程次序分類 固定地點檢驗⑵ 1) 全數(shù)檢驗 3) 專檢 比較法 216。17Part3. 檢驗計劃的基本內(nèi)容 5. 編制檢驗指導(dǎo)書 涉及的 缺 方 陷 面 的級別 安全 運轉(zhuǎn)或運行 壽命 可靠性 裝配 使用安裝 外觀 下道工序 本系統(tǒng)內(nèi)處理權(quán)限 檢驗嚴(yán)格
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