質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法培訓(xùn)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 6. 設(shè)有一批產(chǎn)品，批量 N=1000，今用（ 30， 3）的抽樣方案對它進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，試畫出此方案的 OC曲線。方程的求解可以利用 電子計(jì)算機(jī) ，有時為簡化起見，也可利用 抽樣方案表 設(shè)計(jì)抽樣方案。α=1L(P0)83使用者風(fēng)險 CRn 設(shè) P1為可接受的極限不合格品率 (通常用LTPD表示 )，即如果批不合格品率 P≥P1時，應(yīng)該 100%拒收。所以， α被稱為生產(chǎn)者風(fēng)險。 生產(chǎn)者風(fēng)險 PR(Producer39。795. OC曲線分析q 影響 OC曲線形狀的因素主要有批量 N、樣本大小 n和合格判定數(shù) C： 圖 線性 OC 曲線 76線性 OC曲線P0時，該批產(chǎn)品是不合格的。6. OC曲線的作用 69P， n和 C不變時， N對 L(P)的影響q N的變化對 L(P)的影響很小，特別是當(dāng) N大到某一個值后，它對 L(P)的影響更是微小。62五、接收概率1. 接收概率的定義2. 抽樣時應(yīng)盡量避免的錯誤3. 抽樣的簡化計(jì)算方法4. N， P， n， C對 L(P)的影響631. 接收概率的定義q 根據(jù)規(guī)定的抽檢方案 (n， C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為 L(P)，又稱為抽檢方案 (n，C)的抽檢特性函數(shù)。2) 計(jì)算機(jī)程序法 1， C2，則進(jìn)行第二次抽樣，樣本含量為 n12，設(shè)全檢后的不合格品數(shù)為 d12。53二次抽樣方案q 從待檢批 (數(shù)量為 N)中最多抽取兩個樣本 (容量分別為n1和 n2)，據(jù)此做出批質(zhì)量合格與否的判斷q 抽檢程序：首先從批量 N中抽取樣本 n1，并進(jìn)行全檢。（ 1）當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少 30分48挑選型抽樣方案q 對被判為不合格的批進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，將其中的不合格品換成合格品后再出廠q 適用于不能選擇供貨單位時的收貨檢驗(yàn)、工序間的半成品檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)q 如果不合格批可以廢棄、退貨或降價接受，不宜應(yīng)用這種抽樣方案q 破壞性檢驗(yàn)不能應(yīng)用該方案 二次抽樣方案 標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案 在一次試驗(yàn)中，小概率事件不應(yīng)發(fā)生，若發(fā)生了，否定原假設(shè)Ｈ 0 ， 接受與其對立的備擇假設(shè)Ｈ 1 。n 七、抽樣方案的風(fēng)險及抽樣方案的確定40一、全數(shù)檢驗(yàn)1. 定義 —— 又稱為 100％檢驗(yàn)，它是對一批產(chǎn)品逐個進(jìn)行的檢驗(yàn)2. 目的 —— 將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉(zhuǎn)序，但檢驗(yàn)的花費(fèi)很大41二、批質(zhì)量q 一批產(chǎn)品的質(zhì)量以不合格品率 (或缺陷數(shù))來衡量 4. 不合格品的處理 不合格品。q q 安全環(huán)保檢驗(yàn) q 制造質(zhì)量檢驗(yàn) 2. 技術(shù)準(zhǔn)備 30Part2) 檢驗(yàn)流程圖的設(shè)計(jì)q 以工藝流程圖為參考，沿產(chǎn)品 ?部件 ?主要零件的順序描繪檢驗(yàn)過程q 直接利用工藝流程，標(biāo)出所需的檢驗(yàn)表示符號264. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 2. 編制前的準(zhǔn)備工作 1. 什么是質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 216。216。 排隊(duì)法 1) 自檢 3) 復(fù)查檢驗(yàn) ⑴ 6. 按檢驗(yàn)人員劃分 n 監(jiān)督職能 判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝紀(jì)律，監(jiān)督工序質(zhì)量；收集統(tǒng)計(jì)、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動提供依據(jù)；實(shí)行仲裁檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任2. 意義：1. 目的：2. ? 二、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義 抽樣檢驗(yàn)方法n 3質(zhì)量檢驗(yàn)理論與方法2內(nèi)容安排n Part? 三、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件； 7四、質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和工作程序 ?比較 ?處理 7. 按檢驗(yàn)方法劃分 124. 按檢驗(yàn)數(shù)量分類 2) 互檢 167。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)協(xié)議 ？2. 檢驗(yàn)計(jì)劃的作用 3. 設(shè)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖4. 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級 表 產(chǎn)質(zhì)量量缺陷嚴(yán)重性分級的參考模式 為重要的檢驗(yàn)活動提供具體的指導(dǎo) 33. 物資準(zhǔn)備 ： q 包裝檢驗(yàn) 37二、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識與管理q 根據(jù)檢驗(yàn)的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗(yàn)狀態(tài)的物品q 檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識總是與物品在一起，可采用標(biāo)記、標(biāo)簽、印章、合格證等方式。39Part式中： P為產(chǎn)品的不合格品率 44抽樣方案的設(shè)計(jì)思想原假設(shè)Ｈ 0 ： 河里的魚很少； 備擇假設(shè)Ｈ 1 ：河里的魚很多；隨機(jī)事件Ａ： 在河里舀一瓢水 ,舀著了魚 原假設(shè)Ｈ 0 ： p≤ p0 ； 備擇假設(shè)Ｈ 1 ： p p0；隨機(jī)事件Ａ：抽 2件 ,抽到不合格品45當(dāng) p =% 時 , 10 50(2。一次抽樣方案 49調(diào)整型抽樣方案q 根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的好壞來調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度：167。（ 2）生產(chǎn)穩(wěn)定如果樣本 n1中的不合格品數(shù) d不超過第一合格判斷數(shù)C如果 d1十 d2≤C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果 d
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