【正文】 ? ? ? ? ? ?正味工數(shù)B 生 產(chǎn) 的 原単位表＇例（ 14 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工T . T T . T T . T T . T T . T T . TΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T付/段 付/段 付/段 付/段 付/段 付/段※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員第1ラ イン 第2ラ イン 第3ラ イン 第4ラ イン 第5ラ イン 第6ラ イン 第7ラ イン第8ラ インNo. ラ イン 名 必要人工 定住 リ リ ー フ1 第1ラ イン 0 02 第2ラ イン 0 03 第3ラ イン 0 04 第4ラ イン 0 05 第5ラ イン 0 06 第6ラ イン 0 0 第12ラ イン 第11ラ イン 第10ラ イン 第9ラ イン7 第7ラ イン 0 08 第8ラ イン 0 0 必要人工 必要人工 必要人工 必要人工9 第9ラ イン 0 0 T . T T . T T . T T . T10 第10ラ イン 0 0 ΣC T ΣC T ΣC T ΣC T11 第11ラ イン 0 0 付/段 付/段 付/段 付/段12 第12ラ イン 0 0 ※M CT ※M CT ※M CT ※M CT計 0 0 投入人員 投入人員 投入人員 投入人員ライン造りマップＣ 生 產(chǎn)線 的制造 圖 ＇例（ 15 整流 流程革新的關(guān) 鍵詞 ＇不分 順 序 （ 能否消除物品和信息的 停滯＇滯留（ 以及 單純 的移動 。 對 人工數(shù)和設(shè)備工數(shù)＋是否 細(xì) 分開有效工 時 數(shù)＇生産時間（? 換產(chǎn) 工 時 ?付帯工 時 ＇質(zhì) 量 檢查 、刃具交換、裝箱交換等（＋每天每月都有正確把握。程度怎 樣 ＇現(xiàn)場力（。 各 工序的有效加工時間＇作業(yè)者或設(shè)備 進(jìn) 行加工? 組 裝的時間（情況怎 樣 。 區(qū)內(nèi)物流 ＇原則９不定時定量（?調(diào) 配物流 ＇原則９定時不定量（ 的運搬頻度怎 樣 ＋ 運搬時間＇運搬 時 刻表（有無 規(guī) 定。 有沒有按 節(jié) 拍＇能 銷 售出去的速度（ 進(jìn) 行生 產(chǎn) 的方法和管理工具＇平準(zhǔn)化筒箱等（。使工序流 動 化 ＇向 前 推 進(jìn) 工序 （的工作情況怎樣 。 10 最終顧客 的要求事項和希望怎 樣 ＋條件怎 樣 。 ② 最近 ＇近 1年、半年（ 的定 單 狀況＇ PQ分析 或 ABC分析（、今後 產(chǎn) 品的動向 預(yù)測＇和 営 銷 部門 一起 （。 關(guān)于 (3) 向豐田學(xué) 習(xí) 什么＞ 8 歸納 ＇豐田生 產(chǎn) 方式研究會工作和指 導(dǎo) 工作的 經(jīng)驗積 累（ 各工廠在 認(rèn)識 了豐田的做法要學(xué) 習(xí) 豐田 經(jīng)驗 并展開ＴＰＳ的 時 候＋首先要做透做 徹 底的一件根本工作是＋以工廠 長為 中心并融吅各 環(huán)節(jié) 人 員 ＋透 徹討論 “我 們 自己的工廠要改造成什么 樣 ”＇將來 的 SCM—供 應(yīng)鏈 管理 （ ＇目 標(biāo) 狀 態(tài) 通常是 23年后的目 標(biāo) 狀 態(tài) （。＇建造品質(zhì)保証的生 產(chǎn) 工序＋工序內(nèi) 不良 為 0化（ ⑨ 指 導(dǎo) 外包供應(yīng)商 /零部件供應(yīng)商 的信息傳遞手段 ＇看板 化（ 提高以及QCD水平提高的工作持 續(xù) 扎 實進(jìn) 行＋并有常 態(tài) 體制 ＋達(dá)到部件材料無停滯地「 JUST IN TIME」地供給。 ⑤ 生 產(chǎn) 以 後 工序 領(lǐng) 取 的方式 進(jìn) 行＋原則上工序和工序之間運用 “看板”連接 ＇生産指示 信息（。河田信的 JIT管理會 計 把成本分 攤 由原來的只 對產(chǎn) 品加工 時間發(fā) 展到 對過 程 時間 整體。 ＇※3 （浪 費 ＋指所有多余的支出。 (9)(10)(11)是 階 段 Ⅱ 的進(jìn)化＇ 對 新水準(zhǔn)的挑戦（。＇建造混流生 產(chǎn)線 （ ④ 不斷深入推 進(jìn) 整流化 。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂根據(jù)需要隨時 進(jìn) 行 ＇原則 上每 月 1次 （。 ⑦ 在總裝、加工 ? 完成（打磨清洗等）等工序上也 實現(xiàn) 「自働化 」 ＇品質(zhì)?安全 的確保（＋ 「大 車間 化」 、 「逐個完成方式」 、 「 nowork作 業(yè) 人 員 是能力水平極高的技能 團(tuán)隊 ＇開 設(shè) 訓(xùn)練道場（：管理人 員 能密切把握 實際 狀況＋進(jìn) 行公正公平的人事管理＋及 時評 價及 時 使用人才。 理清 這 些、有了 這樣 的前提基 礎(chǔ) 之后＋才能有效切入自己企 業(yè) 獨自的 TPS推 進(jìn) 工作中。 ⑥ 技術(shù)瓶 頸 、管理＇尤其是 質(zhì) 量管理、設(shè)備管理（瓶 頸 、工序設(shè)計＇尤其是工法（瓶 頸 、組織瓶 頸 。 這項 工作有沒有用「 目 視 管理」 的 道具標(biāo)準(zhǔn)化 起來?？蓜勇剩?設(shè)備 完好率（接近 100％嗎 。 有停滯＇成品 庫 存?半成品 庫 存?部件材料 庫 存（ 嗎 ＋哪個工序有什么 時 候有＋是多長時間 的停滯＋幾小 時 ＋幾天＋ 金額 吅多尐 ＇含製造間接費（。防差 錯 裝置 ＇自働化 的 補助手段（ 怎 樣 。團(tuán)隊協(xié) 作情況怎 樣 。 ※ 12 B 把握 原単位＇ 生 產(chǎn) 的 （情況的提 問 單 位 產(chǎn) 品消耗 作 為 生 產(chǎn) 和運 輸 根本的時間數(shù)據(jù)是來自現(xiàn)地?現(xiàn)物的実測値 嗎 。 有沒有 實測 每個生 產(chǎn)線 和設(shè)備的原単位并在整體的「物品流 動 狀況」和「制造 圖 」 以及「機(jī)制構(gòu)造」的改善中反映出來。 能否完全省掉 該項 流程 。 能否達(dá)到信息的 共有化 ＇及 時 共享（。 開 動 率 ＜ 100 可售出 數(shù) 加工能力 加工能力 ＜ 100 開動時間，切 換 時間 完成 1個 的時間＇自動 運 轉(zhuǎn) 時間＊手 工 作業(yè)時間（ ※ 有超 過 100％的 時 候 可售出數(shù)中存在予測 20 對 人 的 能力 深入掌握和 認(rèn)識 ① 節(jié) 拍 対 循 環(huán)時間 開 動 Ｈ＇定時（ 可售出數(shù) 節(jié) 拍 時間 ※ ＜ ＇TT) 循 環(huán)時間 ＜ (CT) 一連 串的工序的手工作業(yè)時間 ＇含歩行時間（的吅計時間 ②理論人工 対 配置人員 循 環(huán)時間 (CT)可售出數(shù)＇良品數(shù)（ 開 動 Ｈ＇定時（ 理論人工 ＜ 生 產(chǎn) 制造的生命線 、改善 需求明確 化 ※ 節(jié) 拍 時間 ；循 環(huán)時間時 ＋發(fā) 生加班 。＇橫列看（ ⑥ 明確 作業(yè) 分配＇負(fù)荷（ 的均衡程度＇作業(yè)人 員 的編成効率（。 工 序０ 亂流 工 序１ 工序２ 工序３ 標(biāo) 桿生 產(chǎn)線 ＇縦向持有（ ← 多 工序 持 有 整流 庫 存山 工序 物的流 動 沒有 庫 存 ＇橫 向持有（ ← 多臺持 有 關(guān)于 (4) a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 c1 c2 c3 d1 d2 d3 d4 a1 b1 c1 d1 a2 b2 c2 d2 a3 b3 c3 d3 25 整流化構(gòu)想 的 原則 ＇指 導(dǎo) 思想（ ～ JUST IN TIME 3原則 ～ ー 工序的流 動 化?????＇原則 1（ ー 必要數(shù) 決定 節(jié) 拍??? ＇原則 2（ ー 後 工序 領(lǐng) 取??????? ＇原則 3（ 26 JUST IN TIME的 前提條件 ① “平準(zhǔn)化生産” ＇均衡生 產(chǎn) （ 平準(zhǔn)化生産 ＋「量」和「種類」 平均化 進(jìn) 行生 產(chǎn) 制造。 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中必 須 有 節(jié) 拍 時間 。 ③將生産品種分配 給 各生 產(chǎn)線 。費用有限 時 重新考 慮 生 產(chǎn)線 的編 組 。 ① 粗材 ② ③ ④ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 完成品 ? ⑩ ? ? 自働化設(shè)備 與 過 程周期 時間 短縮密切關(guān) 聯(lián) 。的方法。 TPS所 說 的浪 費 ＋從根本上通俗地理解＋指的是 在向客 戶＇顧客 （結(jié) 算 時 不能得到支付 的所有的 「動作 、物、事 」等等。 「把 這 些誰都 認(rèn)為 理所當(dāng)然的事情＋ 徹 底持 續(xù) 地做＋達(dá)到的卻是誰都比不上的地步 」。 樣 板 線 是「先行研究」。 ※知識學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ※知識學(xué)習(xí)を促進(jìn)するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 代表 性的 題 目＋比如＋中 間 制品 庫 存減 50％＋生産效率提高 30％＋工序內(nèi)不良率低減 50％等 。 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動 時向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報 告活動経過 。 對 事先確定的 題 目＇課題（＋以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時間集中 實 施活 動 。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。事前 要 對樣 板的全部 產(chǎn) 品製品?全部工序盡可能 細(xì) 致地調(diào)査。不斷重復(fù)「假 設(shè) ?実踐? 驗 証」的循 環(huán) ＇最 強(qiáng)調(diào) 実踐改善行 動 ＋實 踐后 驗證 帰納（ ＋驗證 后將行動「標(biāo)準(zhǔn)化」＋ 進(jìn) 而再打破現(xiàn)狀＇進(jìn)化（ ＋不斷 繼續(xù) 。 【大野語録】 摘自「豐田生産方式的真髓」 38 歸納 ＴＰＳ是以在 「在需要的 時 候、以需要的數(shù)量、生 產(chǎn) 需要的產(chǎn) 品」 這 種 狀態(tài) 下能完成生 產(chǎn) 制造 為 前提的＋在 齊備這 個條件后考 慮 低成本制造。 「JUST IN TIME」所 追求 的＋是 過 程周期 時間 的 短縮 ＋過 程周期時間 的短 縮連 接的是 CF增大的機(jī)能 ＇多余支出的 防止（ ＋ CF增大是企業(yè)經(jīng)營 追求的根本意 義 所在： 在 邁 向「 JUST IN TIME」的 實 踐 過 程中培養(yǎng)出具有新思 維 新價 值觀 新行 動風(fēng) 格的人才＋ 則 是企 業(yè) 持 續(xù)發(fā) 展追求的深刻意 義 所在 。 34 ★ ONE POINT LESSON Ｂ－基本 布局例＇ 歩行距離短縮 （ ①コ字型配置 ②自働化設(shè)備混吅配置 □ 表示工序 ○表示加工件＇加工工作（ ?，F(xiàn)有設(shè)備臺數(shù)不足 時 ＋立 計 劃 補 充不足設(shè)備。定出生 產(chǎn)線 的性格＇生産品種（和條數(shù)。 ＇整流化 的情況下（ cf 多臺持 有＋表示橫向持有＋同工序＇工序単位（的機(jī)械 1人 擔(dān)仸?！高^ 程周期 縮 短 」是目的。 ＇理論人工可以計算（ ④ 生 產(chǎn)線 的可動率可以計算。 完成０個的時間良品數(shù) 実際 開 動 時間 ＇例（ 假定完成 1個 的時間 為 1分 鐘 ＋生 產(chǎn) 可售出數(shù) 360個 需要 480分 鐘 ＜ 100 ＇可售出 數(shù)（ 19 可動率＇ 2（ 設(shè)備 完好率 ◎非＇不（可動時間 的內(nèi)容＇阻礙可動率的內(nèi)容（ 故障、不良、 切 換 、循 環(huán)時間 不均衡 、缺件等 。 能否互助共同工作＋能否再提高 積 極性 。 不能再提高速度了 嗎 。 是否 對 「負(fù)荷率」＇現(xiàn)狀情況下設(shè)備必要時間的比率（、「可動率」＇想運 轉(zhuǎn) 設(shè)備 時 就能正常運 轉(zhuǎn) 的狀態(tài)的比率（、「切 換 比率」＇在必要時間中切 換 時間所占的比 率（等有充分的把握。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的更新頻度怎 樣 ＋誰 、什么 時 候 進(jìn) 行。生 產(chǎn)過 程中従業(yè)人員的 臉 面能看 見嗎 ＇積 極性、工作 觀 、疲労度（。向小批 量生産方向的努力情況怎 樣 。 工序平衡 ＇工序的 編成効率 及 設(shè)計 構(gòu)造的易操作性 （情況怎 樣 ?！敢蝗斯ぁ乖?樣 。 「信息 處 理的 過 程周期 時間 」怎 樣 ＋幾小 時 ＋幾天。 ④ 対象設(shè)備＇臺數(shù)、性能、設(shè)備能力、生産形態(tài)、可動率 =設(shè)備 完好率等（ 工廠建筑物和設(shè)備的配置狀況＇布局 圖 （ “物”和“人”的流 動 線図 ＇流 動圖 表、人的能力（ 設(shè)備 和人的実態(tài)図、“ 制造的原単位＇ 單 位 產(chǎn) 品消耗（表 Ｂ”、“制造 圖 Ｃ” 。在 討論 研究中＋整理和確立出要解決的 問題課題 ＋制定出 實 施改善革新的 行動計劃 ＇方針展開「実踐」 的 設(shè)計図 制定 （。 ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 在全體各工序工位都 齊 全整備＋作業(yè)按 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 進(jìn) 行＋充滿節(jié) 奏感和躍動感＋人 員動 作中沒有“浪 費 ”＋“動 ”都化 為 “勞動 ”＇工時 降低活動活 潑 有效持 續(xù) 開展的 結(jié) 果（＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改訂也及 時進(jìn) 行＇加工時間短縮不斷 進(jìn) 化（。 關(guān)于 (3) 向豐田學(xué) 習(xí) 什么＞ 6 ⑥ 換產(chǎn) 能力高 。 ② 從省人化＇減人（向 尐人化 ＇打破定員制思 維 （不斷推 進(jìn) 改善＋能根據(jù)生産量的変動高效率地 調(diào) 整人 員 配置＇生産效率不減而人 員 能靈活調(diào) 整（。 ③ 建造 流 動 生 產(chǎn)線 ＋使中 間 在制品的 庫 存無限接近零 ＇一 小 時 以內(nèi)的量（。中産連 ～ TPS展開～ ＇方法 論 （ 「流程管理 」展開 1 TPS展開 的構(gòu)造 ＇流程管理展開的 設(shè)計図（ 階 段 Ⅰ ＇第 1年（ 階 段 Ⅱ ＇第 2年（ 階 段 Ⅲ ＇第２年（ (1)以ＩＥ 為 基礎(chǔ) 進(jìn) 行改善実踐 ＇日常管理徹底 化＋