現(xiàn)場工作改善技巧(存儲(chǔ)版)
【正文】 ：有人弄髒，工作場所但有人掃除。 。 主旨： 1. 塑造明朗職場，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)士氣。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā) ? 確認(rèn)長期改善對(duì)策的 PDCA循環(huán) 完成後，應(yīng)建立了一個(gè)新的且改善過的標(biāo)準(zhǔn)，遵行新標(biāo)準(zhǔn)的 SDCA即可防止問題再發(fā)。 – 檢查現(xiàn)場。 簡化 。 。 A B C D E 操作所需之總時(shí)間 在現(xiàn)行狀況下 總工作量 時(shí)間 總無效 ┬ ┬ 工作改善技巧 ? 剔除－改善的最高原則 ? 合併－節(jié)省辦事手續(xù) ? 重排－工作程序運(yùn)作有序 ? 簡化－節(jié)省人力時(shí)間設(shè)備 剔除 ，步驟或動(dòng)作 (包括身體、足、手臂或眼 )。 一般工作時(shí)間之構(gòu)成 (消除無附加價(jià)值部分 ) ┬ ┬ 產(chǎn)品或操作的基本工作量。 2. Q﹒ C﹒ C﹒ 。 PDCA 的目的： 提升製程的水準(zhǔn)。 (3)耗時(shí)多。 5. 上級(jí)主管交辦。 因管理缺陷而生之無效時(shí)間。 。 。 。 – 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)。 ? 清掃 (SEISO)： 清楚職場內(nèi)的髒汙，並防止污染的發(fā)生。 所負(fù)之經(jīng)營責(zé)任，要確保營業(yè)利潤。 3. 能使任何人都能了解，並指出它的好壞。在現(xiàn)場改善中，首先要致力於消除各種沒 有附加價(jià)值的活動(dòng)。 ．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) 浪費(fèi)的分類表 浪費(fèi)類別 間接員工 費(fèi)用 設(shè)施 不合格品 半成品 設(shè)計(jì) 才能 動(dòng)作 新產(chǎn)品上市 浪費(fèi)的性質(zhì) 如何削減浪費(fèi) 沒有立即需求的庫存品 生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品 閒置機(jī)器，故障，換模時(shí)間過長 對(duì)需要的產(chǎn)能做過度的投資 由於不合格的間接員工的體制，形 成人員過多 雇用員工從事可以被機(jī)械化的工作或派任至低級(jí)技術(shù)的工作 生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品 不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作 新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢 流水線化 降低不合格品 提升設(shè)備利用率 削減或合理費(fèi)用 有效地安排工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 降低設(shè)計(jì)不合需求之成本 改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn) 更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn) 實(shí) 例 浪 費(fèi) 的 種 類 改 善 提 示 、不良、退貨 之浪費(fèi) 、未整頓之 浪費(fèi) 、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放置方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過多 流程不佳 多餘的工作，無意義的作業(yè) 車線超量使用 各種製程表單之抄寫 碎布、模版紙散置各地 規(guī)格變更時(shí) 訂立標(biāo)準(zhǔn)化使易於取放。 用線只捲取必要之?dāng)?shù)量。 (4)促進(jìn)銷售：快速，確實(shí)，減少退貨及服務(wù)，幫助客戶降低 成本。 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確認(rèn)。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不良。 ．動(dòng)作的浪費(fèi)。 2/9/2023 30 三流工作場所 ：有人弄髒，工作場所而無人掃除。 ！切勿把紅牌子往人身
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