【正文】 get what you have always gotten. 如果你總以過去的方式做，你 得到的結果總是同過去的一樣 杜邦安全管理咨詢 … 建立一個更安全的世界 謝謝各位 。 127 管理層對建議的回復和關閉 接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。 不需要。 偏離 —因 原 因 導致的工藝狀況的改變。 工作組成員辨識每個危害事件 /事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨 識針對這些危害事件現(xiàn)有的防護措施，對每個防護措施的完整性 和可靠性的評估，并就相應的防護措施給出建議。對于潛在的 危害事件的不良影響的評估。 進行工藝危害分析的計劃和準備 102 選擇和培訓小組成員和組長（ 56位全職的成員） 組長的資格 ? 組織能力良好 ? 好的聆聽能力 ? 在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓和有經驗 小組成員的要報 ? 需具備工藝中各學科的組合，在工藝的報際操作和維護方 面有操作經驗。 用 1/3的時間，分給每個小組成員 2個問題并要報給出建 議 剩下 1/3的時 間 通過團體討論就分配問題的答案達成共識。 33 管理層對建議的回應 接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。 通過危險性較小的生產條件緩和或減少危險。是風險管理的基礎。 衡量風險大小的指標是風險率（ R），它等于 事故發(fā)生的 概率（ P） 與事故損失 嚴重程度（ S） 的乘積： R=P*S 10 風險率的進一步關系推導 風險率（ R） = 事故發(fā)生概率（ P） X 事故損失嚴重程度（ S） 事故發(fā)生概率（ P） = 1 / 控制措施的完善度（ C） 事故損失嚴重程度（ S） = 1 X 能量與危險物質的 量（ M） 得出： 風險率（ R） =能量與危險物質的 量（ M） / 控制措施的完善 度（ C） 風險率（ R） =裝置危險物質總量 / 控制措施的完善度（ C） 11 控制措施的完善 ? 總的控制措施完善度（ C） =每一控制措施的完善程度之積 （ C0*C1*C2*C3*…… ） 事故 原因 12 可接受風險 閃電雷擊的風險，死亡率： 1*107人 /（人 /年） 居家的風險， FAR： 3 死亡 /108小時 如果一個人每天 8小時在家活動， 且一年 365天在家。 中華人民共和國國家標準 （ GB／ T28001— 2023 ） 什么是風險？ 9 什么是風險？ 風險是危險、危害事件發(fā)生的 可能性 與危險、 危害事件 后果嚴重程度 的綜合度 量。 時間： 10分鐘 18 工藝安全和風險管理模型 13 19 21 工藝危害分析 (Process Hazards Analysis) ? PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評 估和控制工藝操作中的危害，以預防工藝危害 事故的發(fā)生。 替換危險材料，消除危險。 將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程 中，任何重大發(fā)現(xiàn)應及時通知管理層）。 時間： 30分鐘 40 故障假設 /檢查表小 組練習程序（續(xù)） 用 1/3的時間研究資料和創(chuàng)造問題 , 創(chuàng)造故障假設問題 通過檢查表創(chuàng)造問題 選出風險最高（至少有 2名以上組員，有相同的 看法）的 問題項目。 工藝危害分析的頻率基于各單元 /區(qū)塊的危害等級。 危害識別 109 后果分析 后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。 后果分析（為危害分析提供評審的重點） 1. 2. 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜 合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析 方法來完成。 工藝危害評估的步驟 118 原因 – 設備 的故障、程序的失效、個人的疏忽。 IV 可以容忍 不需要采取措施降低風險。 將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重 大發(fā)現(xiàn)應及時通知管理層）。 對于運行設施的 PHA建議，應定期發(fā) 布報告 對于新建項目的 PHA建議，應由項目 負責人進行監(jiān)督、跟蹤。 跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。 （因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經濟有效的設計提出。 需要 II 不希望發(fā)生 采取工程或管理上的控制措施，在不超過 12個月內把風險降低到級別 III或以下 。 列出防范危險事件發(fā)生的現(xiàn)有防護。（由于最大容器或最大流 量工藝管道的故障造成的管制物質的泄露） 110 問題與回答 后果分析聯(lián)系。 106 危害辨識 工藝危害： 可能引起爆炸、火災、有毒有害物質泄露和不可恢復的 人員健康影響的性質和狀態(tài)。 時間： 30分鐘 50 107 熱反應釜 51 108 甲苯裝桶 52 102 識別 成分 故障模式 效果 H P 現(xiàn)在保護 推薦 Remendation C 環(huán)節(jié) 學習 日期 頁數(shù) / 由 故障類型及影響分析 表單 53 優(yōu)點 建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法 將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴格的分析 通過適當?shù)挠柧毢笠子谑褂煤蜌w檔 故障類型及影響分析 (續(xù) ) 54 局限性 只針對 “ 運行與不運行 “ 的 狀況（儀器和設備） 對設計依據不作質疑 故障類型及影響分析 (續(xù) ) Safety Contact 安全經驗分享 每一件小事均與團隊的素質、 企業(yè)的文化緊密相關 55 56 工藝安全和風險管理模型 57 目的 : 降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性 目標 : 通過建立和分析故障模型確認設計和操作缺陷。 跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。 何時進行工藝危害分析（續(xù)） 28 分析頻率 危險等級 油氣處理、煉化裝置等高危害工藝 發(fā)生多次工藝安全事故 有重大的危害或經常進行重大變更的工藝 周期性的 PHA 頻率 3年 3年 5年 29 問題與回答 何時需要開展 PHA？ 各小組只能回答一個 種，輪流回答。 使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。 1 .0 0 E 0 8 相當于地震和天災的風 險率 ， 人們并不擔心這 類事故發(fā)生 。1 1 工藝安全分析 公 司： 主講人： 時 間 ： Safety Contact 安全經驗分享 每一件小事均與團隊的素質、 企業(yè)的文化緊密相關 2 3 研討班須知 我們是互相交流學習 如有問題可以隨時提問，每次一個人發(fā)言 準時開始準時結束 ? 課間休息 ? 午餐時間 其他 ? 手提包靠墻 ? 地上五支點 ? 緊急出口和撤離通道 ? 關閉手機或設為振動 ? 吸煙 4 研討會目的 ? 著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會的人 員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和 組長。 與體育活動的事故風險率 為同一等級 ， 人們?yōu)榇耸? 關心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E 0 6 加以預防 。 在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。 時間： 10分鐘 30 ? 工程和管理控制 ——危 害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之 間是否有相互影響？ ? 人因因素 ——人 與其工作環(huán)境中的設備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是 什么？ ? 設施選址 ——現(xiàn) 有的建筑和工作區(qū)域是否設計充分，及其位置是否適 當保護在里面工作