【正文】 get what you have always gotten. 如果你總以過去的方式做，你 得到的結(jié)果總是同過去的一樣 杜邦安全管理咨詢 … 建立一個(gè)更安全的世界 謝謝各位 。 127 管理層對建議的回復(fù)和關(guān)閉 接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。 不需要。 偏離 —因 原 因 導(dǎo)致的工藝狀況的改變。 工作組成員辨識(shí)每個(gè)危害事件 /事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨 識(shí)針對這些危害事件現(xiàn)有的防護(hù)措施，對每個(gè)防護(hù)措施的完整性 和可靠性的評估，并就相應(yīng)的防護(hù)措施給出建議。對于潛在的 危害事件的不良影響的評估。 進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備 102 選擇和培訓(xùn)小組成員和組長（ 56位全職的成員） 組長的資格 ? 組織能力良好 ? 好的聆聽能力 ? 在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓(xùn)和有經(jīng)驗(yàn) 小組成員的要報(bào) ? 需具備工藝中各學(xué)科的組合，在工藝的報(bào)際操作和維護(hù)方 面有操作經(jīng)驗(yàn)。 用 1/3的時(shí)間，分給每個(gè)小組成員 2個(gè)問題并要報(bào)給出建 議 剩下 1/3的時(shí) 間 通過團(tuán)體討論就分配問題的答案達(dá)成共識(shí)。 33 管理層對建議的回應(yīng) 接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。 通過危險(xiǎn)性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險(xiǎn)。是風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)。 衡量風(fēng)險(xiǎn)大小的指標(biāo)是風(fēng)險(xiǎn)率（ R），它等于 事故發(fā)生的 概率（ P） 與事故損失 嚴(yán)重程度（ S） 的乘積： R=P*S 10 風(fēng)險(xiǎn)率的進(jìn)一步關(guān)系推導(dǎo) 風(fēng)險(xiǎn)率（ R） = 事故發(fā)生概率（ P） X 事故損失嚴(yán)重程度（ S） 事故發(fā)生概率（ P） = 1 / 控制措施的完善度（ C） 事故損失嚴(yán)重程度（ S） = 1 X 能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的 量（ M） 得出： 風(fēng)險(xiǎn)率（ R） =能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的 量（ M） / 控制措施的完善 度（ C） 風(fēng)險(xiǎn)率（ R） =裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量 / 控制措施的完善度（ C） 11 控制措施的完善 ? 總的控制措施完善度（ C） =每一控制措施的完善程度之積 （ C0*C1*C2*C3*…… ） 事故 原因 12 可接受風(fēng)險(xiǎn) 閃電雷擊的風(fēng)險(xiǎn)，死亡率： 1*107人 /（人 /年） 居家的風(fēng)險(xiǎn)， FAR： 3 死亡 /108小時(shí) 如果一個(gè)人每天 8小時(shí)在家活動(dòng)， 且一年 365天在家。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) （ GB／ T28001— 2023 ） 什么是風(fēng)險(xiǎn)？ 9 什么是風(fēng)險(xiǎn)？ 風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事件發(fā)生的 可能性 與危險(xiǎn)、 危害事件 后果嚴(yán)重程度 的綜合度 量。 時(shí)間： 10分鐘 18 工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型 13 19 21 工藝危害分析 (Process Hazards Analysis) ? PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識(shí)別、評 估和控制工藝操作中的危害，以預(yù)防工藝危害 事故的發(fā)生。 替換危險(xiǎn)材料，消除危險(xiǎn)。 將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交給管理層（在工藝危害評估的過程 中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層）。 時(shí)間： 30分鐘 40 故障假設(shè) /檢查表小 組練習(xí)程序（續(xù)） 用 1/3的時(shí)間研究資料和創(chuàng)造問題 , 創(chuàng)造故障假設(shè)問題 通過檢查表創(chuàng)造問題 選出風(fēng)險(xiǎn)最高（至少有 2名以上組員，有相同的 看法）的 問題項(xiàng)目。 工藝危害分析的頻率基于各單元 /區(qū)塊的危害等級。 危害識(shí)別 109 后果分析 后果分析是工藝危害分析的一個(gè)基本步驟。 后果分析（為危害分析提供評審的重點(diǎn)） 1. 2. 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行系統(tǒng)的、綜 合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析 方法來完成。 工藝危害評估的步驟 118 原因 – 設(shè)備 的故障、程序的失效、個(gè)人的疏忽。 IV 可以容忍 不需要采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。 將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重 大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層）。 對于運(yùn)行設(shè)施的 PHA建議，應(yīng)定期發(fā) 布報(bào)告 對于新建項(xiàng)目的 PHA建議，應(yīng)由項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督、跟蹤。 跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成。 （因?yàn)樗赡芊恋K創(chuàng)新的或更經(jīng)濟(jì)有效的設(shè)計(jì)提出。 需要 II 不希望發(fā)生 采取工程或管理上的控制措施，在不超過 12個(gè)月內(nèi)把風(fēng)險(xiǎn)降低到級別 III或以下 。 列出防范危險(xiǎn)事件發(fā)生的現(xiàn)有防護(hù)。（由于最大容器或最大流 量工藝管道的故障造成的管制物質(zhì)的泄露） 110 問題與回答 后果分析聯(lián)系。 106 危害辨識(shí) 工藝危害： 可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復(fù)的 人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)。 時(shí)間： 30分鐘 50 107 熱反應(yīng)釜 51 108 甲苯裝桶 52 102 識(shí)別 成分 故障模式 效果 H P 現(xiàn)在保護(hù) 推薦 Remendation C 環(huán)節(jié) 學(xué)習(xí) 日期 頁數(shù) / 由 故障類型及影響分析 表單 53 優(yōu)點(diǎn) 建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法 將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴(yán)格的分析 通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后易于使用和歸檔 故障類型及影響分析 (續(xù) ) 54 局限性 只針對 “ 運(yùn)行與不運(yùn)行 “ 的 狀況（儀器和設(shè)備） 對設(shè)計(jì)依據(jù)不作質(zhì)疑 故障類型及影響分析 (續(xù) ) Safety Contact 安全經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 55 56 工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型 57 目的 : 降低一個(gè)既定的不良事件發(fā)生的可能性 目標(biāo) : 通過建立和分析故障模型確認(rèn)設(shè)計(jì)和操作缺陷。 跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成。 何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析（續(xù)） 28 分析頻率 危險(xiǎn)等級 油氣處理、煉化裝置等高危害工藝 發(fā)生多次工藝安全事故 有重大的危害或經(jīng)常進(jìn)行重大變更的工藝 周期性的 PHA 頻率 3年 3年 5年 29 問題與回答 何時(shí)需要開展 PHA？ 各小組只能回答一個(gè) 種，輪流回答。 使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。 1 .0 0 E 0 8 相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng) 險(xiǎn)率 ， 人們并不擔(dān)心這 類事故發(fā)生 。1 1 工藝安全分析 公 司： 主講人： 時(shí) 間 ： Safety Contact 安全經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 2 3 研討班須知 我們是互相交流學(xué)習(xí) 如有問題可以隨時(shí)提問，每次一個(gè)人發(fā)言 準(zhǔn)時(shí)開始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束 ? 課間休息 ? 午餐時(shí)間 其他 ? 手提包靠墻 ? 地上五支點(diǎn) ? 緊急出口和撤離通道 ? 關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng) ? 吸煙 4 研討會(huì)目的 ? 著重討論工藝安全分析，最終讓參與研討會(huì)的人 員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和 組長。 與體育活動(dòng)的事故風(fēng)險(xiǎn)率 為同一等級 ， 人們?yōu)榇耸? 關(guān)心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E 0 6 加以預(yù)防 。 在危險(xiǎn)控制方面，尋報(bào)報(bào)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。 時(shí)間： 10分鐘 30 ? 工程和管理控制 ——危 害的控制、問題的早期預(yù)兆或釋放的充分性之 間是否有相互影響？ ? 人因因素 ——人 與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是 什么？ ? 設(shè)施選址 ——現(xiàn) 有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計(jì)充分，及其位置是否適 當(dāng)保護(hù)在里面工作