機(jī)械加工工藝分析(存儲版)
【正文】 是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。在機(jī)械制造中，通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性，將各類零件大致分為軸類零件、套類零件、箱體類零件、齒輪類零件和叉架類零件等。 ? 在認(rèn)真分析了零件的技術(shù)要求后，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對零件的加工工藝過程便有一個(gè)初步的輪廓。精加工一般是最終加工。 ? 控制器結(jié)構(gòu)外殼的加工 圖示的外殼加工，首先是對整個(gè)外殼展開初步下料；下料完成后即開始對外殼形狀的折彎，待折彎形成我們所需的形狀后，就用電焊機(jī)對對接邊進(jìn)行焊接，最后是對折彎邊的打通孔，即把一個(gè)我們通用的控制器結(jié)構(gòu)外殼加工完成。 控制器結(jié)構(gòu)件的加工 ? 控制器底板的加工 ? 結(jié)構(gòu)件外殼的加工 ? 銅排的加工 ? 緊固件的加工 ? 控制器結(jié)構(gòu)件底板的加工 ? 風(fēng)冷散熱底板 如右下圖所示的為控制器的風(fēng)冷散熱底板，其最初購買來的為只有散熱肋片的一塊鋁板，但是在經(jīng)過加工商的加工后才得到以下散熱板， 由散熱板形狀可看出： 正面的很多螺紋孔是利用 鉆床進(jìn)行加工孔的；而放 置密封條的密封槽是利用 銑床加工出來的，其中放 置 AMP接插件的也是銑床 加工出來的，當(dāng)然這其中 也缺少不了車床及其他數(shù) 控機(jī)床的相互配合加工。②半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。 零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。采用這種多工位加工方法，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。 ? 還有一種情況，用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作是一個(gè)工步，這種情況稱為復(fù)合工步，如圖 13所示情況，就是一個(gè)復(fù)合工步。例如下圖 11所示的階梯軸，當(dāng)加工的數(shù)量較少是，其工藝過程及工序的劃分就如下表 1所示，共有三個(gè)工序。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類
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