機(jī)械加工工藝分析-wenkub
2023-01-23 18:44:51 本頁面
【正文】 是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。 ? 具體概念 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。為便于敘述一般將機(jī)械加工工藝過程簡稱為工藝過程。例如下圖 11所示的階梯軸，當(dāng)加工的數(shù)量較少是，其工藝過程及工序的劃分就如下表 1所示，共有三個工序。以上三種因素中任一因素改變后，即成為新的工步。 ? 還有一種情況，用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時加工一個零件的幾個表面的工步，也看作是一個工步，這種情況稱為復(fù)合工步，如圖 13所示情況，就是一個復(fù)合工步。但是，在加工零件時，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)?，安裝次數(shù)增多，會加大誤差，同時增加輔助時間。采用這種多工位加工方法，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。 2 零件的工藝分析 ? 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。在零件結(jié)構(gòu)分析時，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。如，軸類零件上 IT7 級精度、表面粗糙度 R a μ m 的軸頸表面，若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）
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