【正文】 設(shè)計壽命評估不合適3．不足的潤滑4．維護(hù)指引不足5．很差的環(huán)境保護(hù)6．算法不正確1．?dāng)嗔?．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作6．無法動作7．功能喪失8．操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響 564)違約性不良是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗，無合格證或標(biāo)識，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要求，裝箱數(shù)量不準(zhǔn)確，條碼錯貼或漏貼，漏裝主要部件，混裝不合格產(chǎn)品，發(fā)錯產(chǎn)品型號規(guī)格，摻雜使假，衛(wèi)生及安全性違約，環(huán)保性違約，文字圖案商標(biāo)錯誤或缺陷及其他問題。510五、系統(tǒng)因素影響力的分析 也就是說用較少的實驗次數(shù)、較低的人力物力消耗，去實現(xiàn)實驗的科學(xué)性和精確性?；痉椒ㄊ欠治霰容^以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，在其周邊范圍確定若干試驗點 (3~5個為宜 )安排試驗，此為第一次試驗。 分割點＝ (大頭－小頭 ) g以下那部分。 第 4個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點＝ 1764十 1382—16l8—1764g 的一段，在保留的部分找出第 4次的對稱點，進(jìn)行第 5次實驗。(一 )基本步驟② 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?(由專用表查得 )；④ 測取實驗數(shù)據(jù)，進(jìn)行處理分析?！裨佻F(xiàn)性 。一、緣起這是因為它比較嬌氣，很容易被損壞。 ① 用什么特征來區(qū)別可能與不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片； ③ 用什么標(biāo)準(zhǔn)來識別并判定清潔刮片的可靠性。 認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點來設(shè)計若干檢測項目，如刮片的聚氨酪膠條硬度等。三、檢測結(jié)果(一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測項目及其方法 519 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 型號 新片平均值 舊片平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 143903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 82③ 定位寬比較，參見表 [清潔刮片定位寬的比較 ] 3．相對硬度的測定相對硬度值的比較。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 “震顫 ”現(xiàn)象的重要因素。基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ；刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。1．品質(zhì)就是符合要求零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動。它對公司財務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把 6σ的成果展現(xiàn)在我們財務(wù)上的結(jié)果。做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。這一切，均可在 EXCEL中實現(xiàn)。 QE應(yīng)具備的技能 QE應(yīng)具備的技能 2．達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo)。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。預(yù)防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 等世界頂級公司推崇，已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動力。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議 從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的 177?！?176。(2)刃厚。外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。(一 )檢測結(jié)果分析 19． 623903A 14． 70 14． 60 14． 64 型號 新片平均值 舊片平均值翻轉(zhuǎn)片平均值1 2 3 4 5 平均值74A 14． 68 14． 44 14． 75 1．外觀尺寸的測定斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點，如百分比 ％讀作斜率 這是本實例的基本認(rèn)識方法之一。 ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測標(biāo)準(zhǔn)； ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中，其發(fā)生的經(jīng)過不明； 例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。1） 位置：例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100， 130， 150，180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5，10g。513比較兩次試驗的結(jié)果。 黃金分割法亦稱 、折疊紙條法 c是實驗 (或試驗 )設(shè)計中減少次數(shù)、加快工作進(jìn)程的方法。經(jīng)驗篩選法是一種單因素多次試驗的設(shè)計法。 QE應(yīng)具備的技能 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響，不直接導(dǎo)致產(chǎn)品功能的降低或喪失。Failure Mode and Effects Analysis 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時 。總之，要關(guān)注品牌和信譽并及時開展市場預(yù)測。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄質(zhì)量記錄包括：質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內(nèi)部和外部故障成本的分析；壽命周期成本的分析。對顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反饋；消費者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務(wù)信息。邏輯思維經(jīng)常形成一種思維定勢，限制了人們的思路；僵化和呆板使人變得遲鈍，斷了思路。(4)單向性：是思考問題的單一性、片面性、單向性和孤立性的習(xí)慣，或者說是一類順向思維、垂直思維和單向思維等思維定勢。例如，為什么要這樣 ?有必要嗎 ?有什么可以改進(jìn)的 ?還可能做得更好嗎 ?等等。敢于突破思維定勢五。確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系A(chǔ)12通過識別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進(jìn)問題的解決A6 流程圖 描述現(xiàn)有的過程 。每日負(fù)荷 150卡板。 QE的有效功能與作用 提供有關(guān)裝配信息、零件功能、應(yīng)用、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)及環(huán)境等的書面文件；這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時工藝過程的評審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整；質(zhì)量保證體系層次 這是就供應(yīng)商的整個質(zhì)量體系和過程，參照 1909000標(biāo)準(zhǔn)或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核管理嚴(yán)格、技術(shù)先進(jìn)的國際大公司選用此二層公司層次 這是供應(yīng)商審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的質(zhì)量體系，還要審核供應(yīng)商的經(jīng)營管理水平、財務(wù)與成本控制、計劃制造系統(tǒng)、設(shè)計工程能力等各主要企業(yè)管理過程。來料總數(shù) ]100％降價成本的態(tài)度及行動 是否真誠地配合本公司或主動地開展降低成本活動，制訂改進(jìn)計劃、實施改進(jìn)行動，是否定期與本公司檢討價格；共同改進(jìn) 是否積極參與或主動提出與本公司相關(guān)的質(zhì)量、供應(yīng)、成本等改進(jìn)項目或活動，或推行新的管理做法等，是否積極組織參與本公司共同召開的供應(yīng)商改進(jìn)會議、配合本公司開展的質(zhì)量體系審核等；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理何處需要培訓(xùn)↓何人主持培訓(xùn)↓如何實施培訓(xùn)↓何時開始培訓(xùn)效果評價明確品質(zhì)工作安全性了解和認(rèn)知品質(zhì)工作職責(zé)掌握品質(zhì)工作重點具有工作協(xié)調(diào)性掌握與品質(zhì)工作相關(guān)的知識與技巧筆試考核法口試考核法案例考核法概念：資料展示宣傳；統(tǒng)計：實例電腦操作；方法：互動演示討論；理論：案例對照講解。變異的理念 是指事情總是會發(fā)生變異的偶然原因的變異異常原因的變異管理與改善的理念 指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善48◎ “問題、方法、協(xié)調(diào) ”的意識 (三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；“首件三檢制 ” 若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關(guān)鍵工序；其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。43產(chǎn)品的認(rèn)證 QE的有效功能與作用 不良品的檢測、分析與可對策敢于突破思維定勢掌握改進(jìn)的基本技巧 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法四。13種統(tǒng)計工具與方法DOE與 MSA質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。產(chǎn)品控制活動步驟 考慮因素 使用的方法1 3 如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。 一般來說，有采用 “全檢 ”方式 (如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢。生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查） 領(lǐng)班（確認(rèn)） 品檢員（驗收）標(biāo)識： “首件三檢卡 ”與操作規(guī)范，同時掛于 “醒目處 ”作為工作標(biāo)準(zhǔn)過程控制的選擇與規(guī)劃45客訴處理中 QE的對策分析四。 ◎ QC(質(zhì)量控制 )的基本理念兩種基本理念事實與變異的理念 事實的理念 是指