摩托羅拉質量體系評審報告(存儲版)
【正文】 有員工參與l 在制品庫存高l 生產(chǎn)周期長l 返修量和保修量大l QC部門集中，檢查人員多l(xiāng) 對 SPC缺乏認識l 缺少溝通，培訓不足l 與供應商關系緊張l 控制性管理l 員工熱情低l 生產(chǎn)周期長，以批定產(chǎn)l 在制品庫存高l 大量數(shù)據(jù)缺少分析l 量大繁瑣的質量手冊l 以銷售人員為主導l 內部化的產(chǎn)品規(guī)格l 沒有建議的渠道l 盡量滿足用戶需求l 員工以團隊式參與l 有過程控制和評估但無優(yōu)化l 員工流動率低于平均水平l 預測用戶需求l 有些方面 (如生產(chǎn)和技術 )有基準評價l 基本意識到用戶的意見并有適當反應l 在所有方面有評價指標l 由于有預防，質量成本低于平均水平l 質量有競爭力l 質量職能開始集成化l 對生產(chǎn)周期有測量及改善計劃l 市場份額增大l 注意關鍵用戶l 全面系統(tǒng)化l 團隊工作方式得以全面實施l 管理層成為團隊一部分l 結果可測量l 質量部門是生產(chǎn)線的一部分l 對質量和生產(chǎn)周期有持續(xù)改善的機制l 內外用戶滿意度指標有很好的協(xié)調l 預測用戶要求l 征求用戶意見l 由質量差而產(chǎn)生的成本低l 廢品和返工很少l 有很好成本跟蹤系統(tǒng)l 有革新方法l 與用戶和供應商有良好關系l 準時生產(chǎn)制 (JIT)SOE304 OH V 8 .質量體系演變Ⅱ 虧損 Ⅲ 投資 Ⅳ 持平 Ⅴ 回報Ⅰ 沖擊要改變的意識而下的政策應的質量體系 防性質量體系為核心的集成化的質量體系 質量體系1 2 3 4 5知識差距給廢品定義廢品成本價值判斷基準評價行為變化交流評估組織機構供應商管理抽樣檢驗管理技術基本統(tǒng)計方法控制圖審核文件化實驗設計方法過程控制用戶調查團隊精神頭腦風暴法因果分析生產(chǎn)過程自動化質量功能部署人工智能基層參與上下關系融洽伙伴式的供應商關系先進的統(tǒng)計技術加強培訓強調的方面SOE304 OH V 9 .質量體系評審的目標n QSR的目標在于幫助摩托羅拉完成顧客完全滿意這一根本性的目標，對摩托羅拉的企業(yè)和供應商在質量體系方面產(chǎn)生積極的影響SOE304 OH V 10 .摩托羅拉 QSR的類別n 內部質量體系評審 n 供應商質量體系評審SOE304 OH V 11 .內部 QSR和供應商 QSR的目標對比內部 QSR 目標 供應商 QSR 目標l 發(fā)現(xiàn)有可操作的改善機會l 為摩托羅拉的企業(yè)提供質量體系的客觀評價l 突出優(yōu)勢并用書面整理出來以便摩托
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