【正文】 例： 某部門設(shè)備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個班次生產(chǎn)，其最大可用的人工＊機(jī)器時數(shù)為：6（臺機(jī)器） 8（小時／班） 2（班／天） 6（天／周） 1（每機(jī)一人）＝ 576人工＊機(jī)器小時／周而在某周實際使用 450人工＊機(jī)器小時／周 生產(chǎn)力＝ 500單位產(chǎn)出／ 880單位勞力＝ （單位產(chǎn)品／人、時）（ 2） 而所用的勞力為 800單位（ 5人 20日／月 8小時／日＝ 800人、時／月） 第二月 1000 5 120 每單位量材料的產(chǎn)出（ 1247。600（ 1000） （ 4） 機(jī)器工具專業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，并為自動化提供 基礎(chǔ)。1．對所有的工序測定時間，生產(chǎn)過程每個階段都要有生*設(shè)備檔案清冊的建立與維持 ◎ 工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)◎ 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)（ 3）有關(guān)材料的 “標(biāo)準(zhǔn) ”生產(chǎn)負(fù)荷分析 管理項目：生產(chǎn)效率、稼動率、不良率、缺料率等◎ 作業(yè)指導(dǎo)書（ WI） 或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ SOP）◎ 制程／工序標(biāo)準(zhǔn) 動作分析 ―― 動作經(jīng)濟(jì)原則 [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “問題 ”！ ]一個企業(yè)也好，一個班組也一樣，身為一位 “主管 ”、 “干部 ”，其實最大的任務(wù)所在，就是 “解決問題 ”！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。何謂 “問題 ”？解決：提出最好的解決對策 ◎ 如何發(fā)現(xiàn)？：◎ 為什么是問題？影響、標(biāo)準(zhǔn) ◎ 程度、成本 問題確認(rèn)、界定 ： 查檢表；治標(biāo)、治本問題 原因排除1．選定課題，確定目標(biāo)QCC小組活動必須有課題，課題要根據(jù)工廠方針展開的要求，或現(xiàn)場存在問題來確定。遇到問題可請上級協(xié)調(diào)或召開小組會研究解決。 QCC小組取得成果后，為了鞏固成績，推廣交流，必須填寫成果報告書。3．給發(fā)表者一次很好的學(xué)習(xí)鍛煉機(jī)會。 1．成果發(fā)表會是由組織進(jìn)行的，會前應(yīng)事先組織人員對發(fā)表小組進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查時各小組都要出示種類活動記錄及資料。有效溝通有效溝通 溝通溝通 聆聽比表達(dá)更重要，但很多人做不到。美美 語言詞匯是重要的，但是語言詞匯僅僅是我們所得到信息的一小部分，很多意思不是語言詞匯所能表達(dá)的。方方 回避 輸家對輸家激激 動（培養(yǎng)其他人過程）結(jié) 03:44:2903:44:2903:442/1/2023 二月 21二月 2103:44:2903:44:29February 二月 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 03:44:2903:44:2903:442/1/2023 二月 21二月 2103:44:2903:44:29February 二月 2023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 03:44:2903:44:2903:442/1/2023勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。amet,eleifendfelisiaculisurnadolor3:44:2903:44:290120233:44:2901,01,3:44:2903:44:2901上午 03:44:29二月 21n 1楚塞三湘接，荊門九派通。01,01,3:44:2903:44:2901上午 03:44:29二月 21n 1比不了得就不比，得不到的就不要。01,01,員工激勵員工激勵十十 合作 贏家對贏家n 我們不但要學(xué)習(xí)怎樣做一個好的管理者，也要學(xué)習(xí)怎么做一個好的被管理者。傾傾 批評者的任務(wù)并不是批評，更重要的是設(shè)法使犯錯誤者親身體會到自己的錯誤并改正它。聆聆 5．圖表制作要樸實清楚，用數(shù)據(jù)說話，簡練易懂，做到圖文并茂，言簡意明。二 . 成果發(fā)表內(nèi)容 為了提高效果，每次活動時間不宜過長，一般以半小時為宜，活動既要認(rèn)真又要生動活潑。對尚未解決的問題則轉(zhuǎn)入下一個活動循環(huán)去解決。實際上這就是計劃階段 （即 P階段） 。效果確認(rèn) ： 柏拉圖、推移圖→問題深化／發(fā)掘 ： 腦力激蕩、要因分析圖5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： A． 關(guān)于人體的運(yùn)用 B．關(guān)于工作地布置C． 關(guān)于工具設(shè)備◎ 不合格品管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◎ 矯正與預(yù)防措施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◎ 品質(zhì)／質(zhì)量管制手法使用標(biāo)準(zhǔn)◎ 小組問題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◎ 提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◎ 量化管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ 5）有關(guān)環(huán)境的 “標(biāo)準(zhǔn) ”建立防火體制? 為完善設(shè)備管理體系，還需要建立防火體制，積極主動做好設(shè)備管理的預(yù)防工作。簡易問題與處理對策保養(yǎng)設(shè)備維修項目設(shè)備的報廢手續(xù)◎ 工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)*3．根據(jù)每個工序時間決定生產(chǎn)過程從起點(diǎn)到終點(diǎn)要花多產(chǎn)定額。（ 2） 零件標(biāo)準(zhǔn)化，可提高零件的互換性。＋ 1000(150)＝ 500（ 1000） 3) － 150 1003．投入（工時） 價格1．產(chǎn)出（單位量） 注意度量單位必須一致。／ 5以上所計算的都是一個測定期內(nèi)單要素（勞力）的靜態(tài)生產(chǎn)力，將第二個月的生產(chǎn)力與前一個月相比較，顯然兩種計算方法都表明生產(chǎn)力提高了。（ 1）生產(chǎn)力＝ 600／ 800＝ 0.（ 1） 75％ ％ 100生產(chǎn)定額完成率＝實際完成工作量／標(biāo)準(zhǔn)工作件數(shù)（生產(chǎn)定額）人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實際時間與可利用時間之比? 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能? 正常產(chǎn)能 ： 指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。6. 建立合理化組織如品管圈、無缺點(diǎn)運(yùn)動、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。不斷的改善制造技術(shù)，以縮短制程時間。n 生產(chǎn)管理是否有效率，則視人力、物力、財力三者結(jié)合的程度是否緊密。 準(zhǔn)準(zhǔn) PDCA（（ 戴明環(huán)）戴明環(huán)）7.C（ 檢查） 18樣本序號（時間）2對總體進(jìn)行推斷。249查 日 插?計 ━ 11正 數(shù) 小 審核： 觀觀 E 橫坐標(biāo)： 表示影響質(zhì)量的各種因素； 左縱坐標(biāo)： 表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）右縱坐標(biāo)： 表示頻率（以百分比表示）A0N=1233626 2312 10 1629% 42%69%79% 87%100? 要因分析圖 以期達(dá)到集合眾智、群策群力，進(jìn)而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強(qiáng)化 P、 Q、 C、 D、 S、 M為目標(biāo)。經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。重排 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。如何干、何值（多少錢） 上班： 人員是否到齊，是否已就位；物料、夾治具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺上臺下是否明朗，籃框是否定位。5S揚(yáng)心情愉快目視管理勵定 定期前 場 提高效率保證安全5S就是就是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S是正確工作的第一步是正確工作的第一步n 5S就是一切改善活動的基礎(chǔ)就是一切改善活動的基礎(chǔ)n 整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。5S觀摩會（榜樣）定點(diǎn)攝影（定位置、定方向、定時● 只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 。辛苦啦！辛苦啦！全體集中，分組列隊整齊，管理人員站在隊列前部 此 5色旗概依 5S執(zhí)行的程度來區(qū)分，如表。? 經(jīng)過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。公布其需要數(shù)在放置場。準(zhǔn)備清掃用具。② 要 雖然是要清掃，但不知道要從哪里作起，要作什么，拖拖拉拉的時候 5分鐘已經(jīng)過去了。a.決定清掃方法除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障、減少工傷、防止品質(zhì)不良，藉此提高效率、降低成本、確保安全衛(wèi)生。將治工具的放置臺子直立起放成斜面狀。（ 3） 當(dāng) 山 機(jī)械加工數(shù) 放置場名、號碼 ──某物品的放置場名和號碼。4. 機(jī)械記入名稱和號碼 （ 3） 最好能從工廠的入口就能一目了然。? 現(xiàn)場看板 ? 生產(chǎn)線看板 ? 工程看板?！罢D是什么？整頓是什么？ ”整頓整頓 就是就是 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化三定是整頓的關(guān)鍵三定是整頓的關(guān)鍵誰都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里 ──定位（ 2） 拿?。?3） 歸還（ 1）知道有什么 ──定名有多少 ──定量3? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。② 一般用白線、不良品則采用紅線或醒目的 顏色。作業(yè)臺、臺車、滅火器的放置場所。清出在制品的放置場。要 （ 3） 色畫畫將現(xiàn)場色彩化將現(xiàn)場色彩化 ──── 油漆作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)地板油漆作戰(zhàn)? 積極意義： “抑制庫存 ”，以防積壓資金。何何 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。律 現(xiàn)場管理之屋現(xiàn)場管理之屋 場 公司通常過分強(qiáng)調(diào)：財務(wù)、營銷和產(chǎn)品開發(fā)。穩(wěn) ∶實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、用戶的穩(wěn)定和市場的穩(wěn)定。治治（宏圖）2.n 重視顧客和員工兩方面滿足。8．客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過 1宗。 （做得怎么樣）、嘉裕關(guān)、居庸關(guān)、紫荊關(guān)、平型關(guān)、武勝關(guān)、娘子關(guān)、白馬關(guān)、黃澤關(guān)、雁門關(guān)、陽關(guān)、玉門關(guān)。 ?班組長管事、管人、管現(xiàn)場 ?是員工最直接的主管、老師、兄長； ?是車間主任的部屬和幕僚； ?具有自我提升的最好機(jī)會； n 班組是提高員工素質(zhì)的基本場所。根據(jù)科學(xué)方法分析、討論所制定、審議、核準(zhǔn)之 “標(biāo)準(zhǔn) ”；，設(shè)備保養(yǎng)與正常操作，材料與質(zhì)量的保證，作業(yè)動作的經(jīng)濟(jì)化，工作環(huán)境的維持；3.團(tuán)隊，是指在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當(dāng)?shù)娜藛T構(gòu)成的共同體。計劃 ： 確定工作目標(biāo)，尋找達(dá)到目標(biāo)的方法及措施。指揮 ： 運(yùn)用權(quán)力及影響力，促使員工履行他的職責(zé)。目標(biāo)管理 是 20世紀(jì) 50年代中期出現(xiàn)于美國，以泰羅的科學(xué)管理和行為科學(xué)理論（特別是其中的參與管理）為基礎(chǔ)形成的一套管理制度。過去不懂問上一級，現(xiàn)在上級給目標(biāo)，當(dāng)教練。━━ 管理導(dǎo)向。 車間車間目標(biāo)目標(biāo)不良 0 (產(chǎn)品制造過程不合格品為 0)庫存 0 （成品和物料庫存按規(guī)定數(shù)量即為 0）浪費(fèi) 0 （原材料及其它資源浪費(fèi)為 0）故障 0 （設(shè)備故障為 0）災(zāi)害 0 （各種人為災(zāi)害為 0）切替 0 （生產(chǎn)中轉(zhuǎn)換不同規(guī)格品種時的停工、停機(jī)時間為 0） 停置 0 （生產(chǎn)管理中停工、待料等時間為 0）全面優(yōu)質(zhì)管理重要目標(biāo)之一全面優(yōu)質(zhì)管理重要目標(biāo)之一 :七個七個 “ 0 ”聰明（ SMART） 的目標(biāo)n “S”（ specific） 是指目標(biāo)要具體