【正文】 導(dǎo) ——建立伙伴關(guān)系的有效途徑 業(yè)績輔導(dǎo) Step1 描述員工的工作行為 Step2 描述行為的影響 Step3 Step4 聽取員工對行為的解釋 探討將來如何改進 糾正不良行為的四個步驟 （批評人的方法） 糾正員工行為 業(yè)績輔導(dǎo) ——建立伙伴關(guān)系的有效途徑 部下教導(dǎo)的時機與方式 出現(xiàn) 事故時 出現(xiàn)問題時 出現(xiàn)矛盾時 年度性 重大 貢獻時 業(yè)績進步時 計劃性 出現(xiàn)苗頭時 階段性 按項目 關(guān)注度 隨機性 〈正 式〉 〈非正式〉 〈公 開〉 〈個 〈自 別〉 由〉 〈口頭〉 〈書面〉 〈直接〉 〈第三方〉 〈一次性〉 〈分階段〉 公平公正 及時激勵 多樣激勵 持續(xù)激勵 有效激勵方式 激勵的原則 物質(zhì)激勵與精神激勵并舉 金錢激勵 王國清 顧國雄 05年 3月四線各項活動總結(jié) 例 05年 4月四線各項活動計劃 項目 具體活動推進內(nèi)容 活動時間安排 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 生 產(chǎn) 面 問 題 點 對 應(yīng) ※ 銅線異常仕損低減對應(yīng) 計劃 ◎ 實績 ※ 生產(chǎn)性、稼動率提高對應(yīng) 計劃 ◎ 實績 ※ 生產(chǎn)能力提升對應(yīng)（ V系 列 2023/班， V2P機種 1700/ 班。 3月 1日至 3月 31 日 ▲ 現(xiàn)場尋檢問題點由上月 28項下降到 15項，全 員自覺維護設(shè)備意識有所加強。 管理就是通過 PDCA循環(huán)達成目標。聯(lián)絡(luò) 聯(lián)絡(luò) 確認是否遵守手順書、要領(lǐng)書 1工序 /班次 《班組長的一天》中對 異常把握 的工作 No 區(qū)分 項目 業(yè)務(wù)內(nèi)容 頻度 2 作 業(yè) 中 品質(zhì)確認 確認設(shè)備、照明開關(guān)是否關(guān)閉 1回 /直 G/LorT/L 作業(yè)后 No 區(qū)分 項目 業(yè)務(wù)內(nèi)容 頻度 1 作 業(yè) 開 始 前 設(shè)備、電源的確認 為保證不對生產(chǎn)、安全、品質(zhì)產(chǎn)生影響，指 示部下實施整理、整頓、清潔、清掃 隨時 G/L→T/L 找到生產(chǎn)、品質(zhì)、安全的問題點、對策立案、 實施 隨時 G/L→T/L→T/M G/L→ 課長 展開 *組內(nèi)不能對應(yīng)部分的報告、結(jié)果指示 指示 *管理項目的結(jié)果確認 再發(fā)防止的推進 以組為單位自發(fā)地準備廣播體操 1回 /直 全員 長 一 做事業(yè)投資未來！ 的 豐田班組長的一天 工藝檢查的重點 工長： CL 員的素養(yǎng) 4S 組長： GL 班長： TL 組員 : TM 全工藝的 TMP， 3M（ 人、物、設(shè)備）前一天的品質(zhì)不良發(fā)生點，技能人 擔(dān)當(dāng)工藝設(shè)備，品質(zhì)狀況確認，安全檢查 品質(zhì)確認（設(shè)備、作業(yè)、品質(zhì)）的標準作業(yè)嚴格遵守 按標準作業(yè) ※ 首件質(zhì)量 … 開始工作 1小時時 GL、 TL為確保品質(zhì)要到現(xiàn)場 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 CL 工長 和 G／ L 改 善 會議 工序檢查 GL 組長 檢查人員工序 G／ L會議 會議 和 TL會談 TL 班長 改 善 * 保全維護計劃 基層管理者的一天 區(qū)分 項目 業(yè)務(wù)內(nèi)容 頻度 擔(dān)當(dāng) 作 業(yè) 開 始 前 通知 聯(lián)絡(luò) 事項 一日之際在于晨 交接人員：班組長、相關(guān)骨干 交接內(nèi)容：上一班生產(chǎn)進度 材料狀況及切換安排 品質(zhì)狀況及注意點 設(shè)備狀況及對應(yīng)事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息 交接形式：書面、口頭（當(dāng)面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) 個別、會議 交 班 工作交接 交接時間：兩個班工作交替前后 生產(chǎn)確認 產(chǎn)品 型號 當(dāng)班 人員 作業(yè) 材料 正確性 設(shè)備及 工藝條件 數(shù)量 品質(zhì) 首檢 切換 準備 品質(zhì)巡檢及記錄確認 品質(zhì)巡檢是班組長日常工作的重要內(nèi)容 之一，其目的是： ☆ 檢查工藝執(zhí)行狀況 ☆ 檢查設(shè)備運行狀況 ☆ 檢查標準化作業(yè)實施狀況 ☆ 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ☆ 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應(yīng) → 每一個工序都有 1～ 3個關(guān)鍵要點， → 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施， → 堅持不懈， → 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！ 工序標準化作業(yè)管理要點（關(guān)鍵點） 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品質(zhì)檢 查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。進度管理 猶如高樓大廈的地基一 樣，班組長就是混凝土當(dāng)中的鋼筋，班組 長群體培養(yǎng)的重要性不言自明。1 1 of 聚人眾企業(yè)管理咨詢公司 賀理 班組長管理基礎(chǔ)培訓(xùn) 2023/2/21 What Is Lean? “精益 ”釋義： 精益 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練 。 班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng) 中的最基層組織。 基本職責(zé)：督導(dǎo) 二、 一線主管的職責(zé)與權(quán)力 一線主管的職責(zé) ?勞心者非勞力者（預(yù)防問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題） ?人才非人手 ?教練非作官、保姆 ?既管又理 ?督導(dǎo)核心是團隊出業(yè)績、出成效 ?綜合各方面關(guān)系的人（整合者） ?管理的有效性（有效 =效果 效率效益） 管理就是 “ 管 ” 好工作環(huán)境， “ 理 ” 順人際關(guān)系！ 工作 員工 班長 組長 車間主任 經(jīng)理 層級 操作工 一線主管 (基層管理者 ) 中層 員工 ,非管理層 第一級管理層 第二級管理層 生產(chǎn)責(zé)任 生產(chǎn)節(jié)拍、動作經(jīng)濟 生產(chǎn)節(jié)拍間接、時 直 接 時間接、日直接 日間接、周直接 周間接、月直接 薪酬計算 時薪 計時 月薪 月薪 月薪 人數(shù) /班組數(shù) 1 5～ 7 20～ 30/4～ 6 100左右 /4～ 6 根據(jù)需要 /4～ 6 工作性質(zhì) 專職、臨時、輪崗 全職 全職 全職 全職 工作范圍 節(jié)拍時間計算工序量 負責(zé)工作小組 負責(zé)團隊 負責(zé)車間 負責(zé)部門 工作重心 按標準作業(yè)進行生產(chǎn) 日常管理，技術(shù)支持和發(fā)展 工作小組 ,依需要工作替補 員工培訓(xùn)與發(fā)展及績效提 升，非日常管理 生產(chǎn)任務(wù)跟進 車間日常管理 計劃與車間重大異常處理， 不介入生產(chǎn)車間日常管理 現(xiàn)場時間 全日工序 全日工序 全日生產(chǎn)線 大部分在現(xiàn)場 定期去現(xiàn)場 人和事 自我、 5S、完成任務(wù) 事 人 資源配置，任務(wù)分配 重大異常 督導(dǎo) 接受訓(xùn)練、自律 督為主 ,導(dǎo)輔 既督又導(dǎo) ,開路先鋒 日常監(jiān)督 定期監(jiān)督 管理與領(lǐng)導(dǎo) 工作氛圍維護 管好作業(yè)環(huán)境 理順人際關(guān)系 日常管理 領(lǐng)導(dǎo) 方法與流程 具體實施 方法執(zhí)行 方法改進 方法提供，流程執(zhí)行 流程改進 生產(chǎn)技術(shù) 雙票作業(yè)、自覺維護 固有技術(shù) 管理技術(shù) 生產(chǎn)技術(shù)提供 生產(chǎn)技術(shù)改善 標準作業(yè) 實施 執(zhí)行與問題解