生產(chǎn)成本控制六大方法(ppt73)(存儲(chǔ)版)
【正文】 告 維 修 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程 互利關(guān)系 長(zhǎng)期合作 免除檢驗(yàn) 設(shè)備 TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 適宜廣告 精干高效 成本的形成 2/8/2023 10 成本的控制 2/8/2023 11 全面成本管理 采購(gòu)價(jià)格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營(yíng)管理合理化 采購(gòu)技術(shù) 采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn) 采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查 采購(gòu)談判 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 采購(gòu)計(jì)劃 價(jià)值工程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 消滅浪費(fèi) 定額管理 質(zhì)量保證 目標(biāo)成本 審計(jì) 價(jià)值分析 資金管理 財(cái)務(wù)預(yù)算 營(yíng)銷管理 IE工業(yè)工程 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過多 等待浪費(fèi) TQC活動(dòng) 廣告管理 預(yù)算制度 財(cái)務(wù)制度 審計(jì)制度 生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營(yíng)成本管理 2/8/2023 12 工 時(shí) 定 額 人 員 定 額 標(biāo)準(zhǔn) 成本法 目標(biāo) 成本法 直 接 材 料 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 直 接 人 工 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 制 造 費(fèi) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 目 標(biāo) 售 價(jià) 目 標(biāo) 利 潤(rùn) 目 標(biāo) 成 本 作業(yè) 成本法 資 源 對(duì) 象 分 析 成 本 對(duì) 象 減少 浪費(fèi)法 成本控制方法 定額 成本法 消 除 七 大 浪 費(fèi) 價(jià) 值 工 程 消 除 不 增 值 活 動(dòng) 價(jià)值 工程法 成 本 動(dòng) 因 材 料 定 額 價(jià) 值 分 析 2/8/2023 13 基礎(chǔ)定額工作 勞動(dòng)工 時(shí)定額 職工生 產(chǎn)單位 時(shí)間內(nèi) 應(yīng)完成 的產(chǎn)品 數(shù)量 物質(zhì)消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè) 定額 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃期量 在制品、 半成品 期量 單位作業(yè) 時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員 人員 定額 2/8/2023 14 原材料消耗定額的制定 工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗 非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量 7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。在這 20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。 2/8/2023 50 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象 2/8/2023 51 設(shè)計(jì)過剩 品質(zhì)過剩 檢查過剩 設(shè)備精度過剩 包裝過剩 過剩的浪費(fèi) 2/8/2023 52 分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開 物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 等待的浪費(fèi) 2/8/2023 53 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法，盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃，最大限 度減少停滯時(shí)間 2/8/2023 54 等待分析檢查表（一） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過長(zhǎng) 2/8/2023 55 等待分析檢查表（二） 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的
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