生產成本控制與分析(1)(存儲版)
【正文】 80%，工資費占 8%，制造費用占 12%，產品合格率為 95%，今年，該廠計劃生產 A產品 1000臺，并把單位產品成本規(guī)定在 /元，現實施幾項技術革新措施，預計產品產量增長 25%，材料單耗下降 10%，平均工資提高 5%，制造費用增加 15%，產品合格率增長3%。 事前控制應完成的工作有：制定材料用量標、價格標準、工時用量標準、工資單價標準、編制費用預算等。（就是對料、工、費的控制） 材料控制。 成本差異分析是對成本控制的一種有效方法，是建立在定量分析的基礎上，從價格差異（簡稱價差）、數量差異（簡稱量差）入手，建立價差、量差的數學模型，進行成本差異分析。 例： P199 例 2 （ 3）造成差異的主要原因： 用量差異： 生產技術；機器設備性能；材料的質量、規(guī)格；工人操作技術水平；加工搬運中的損壞等原因?？勺冎圃熨M用差異分為可變制造費用效率差異和可變制造費用開支差異兩部分。 （ 1）計算公式 固定制造費用效率差異＝（產品生產實際工時 產品生產標準工 時） 固定制造費用標準分配率 固定制造費用開支差異＝實際固定制造費－標準固定制造費 固定制造費用能力差異 =預算固定制造費用 （固定制造費用標準 分配率 產品實際工時） 固定制造費用差異 =效率差異 +開支差異 +能力差異 式中，固定制造費用標準分配率 =預算固定制造費用 /計劃工時 （ 2）分析 計算不難，關鍵在于理解差異的本質，從已知條件中找出實際發(fā)生額，另外能算出對應的標準額。當實際工時小于計劃工時時，說明生產能力利用程度未能達到規(guī)定的水平，單位產出的固定制造費用就大；反之，則表明生產能力利用程度超過了計劃規(guī)定水平，單位產出的固定制造費用就小。影響人工效率差異的主要原因有： P200 影響工資率的主要因素有：企業(yè)工資總額的變動和生產工時總額的變動。 （ 1）計算公式： 材料用量差異 =（實際用量 標準用量） 標準價格 （量差） 材料價格差異 =（實際價格 標準價格） 實際用量 （價差） 材料成本差異 =材料用量差異 +材料價格差異 更簡單的直觀的： 材料成本差異＝實際價格 實際用量－標準價格 標準用量 （ 2）分析： 材料成本差異為正值為不利差異，反之為有利差異，因為實際成本大于標準成本時自然是不利的。材料價格控制就是要分析材料成本差異，提出改進措施，并將差異分析信息和結果每月末上報有關領導。因此，根據費用構成比（料工費的構成比）可以得到： （ 2）類似產品：這種情況下，制造費用系統(tǒng)不變，工資有變化，材料費用不按相同的比例關系發(fā)生變化： （ 3）非同類產品：此類情況下，兩者的制造費用系數不相等（比上面的公式，又多了一個變化） 二、生產成本的執(zhí)行控制 重點要放在基層。生產成本的事前控制就是目標控制。 ?廢 品 損 失 變 動 對 本 期 廢 品 損 失上 期 單 位 產 品 成 本＝成 本 降 低 的 影 響 降 低 幅 度 中 廢 品 損 失 比 重（ 2）可比產品成本降低額測算。 單位新產品成本中制造費用占該產品料、工、費的百分比，可參考同類產品的實際數據確定 老產品的標準成本的計算 在成本控制中通常把企業(yè)生產的老產品稱為 可比產品 。 制造費用 是指發(fā)生在生產單位的間接費用。 直接材料 是指生產過程中直接消耗于產品生產的各種物資。不考慮過去發(fā)生的浪費和低效率。成本差異如果出現有利差異，則表示經營成果優(yōu)于預定目標，而不利差異則表明經營的結果不如預期的目標。事前控制廢品的發(fā)生、事中嚴格實行質量檢查、事后進行質量分析。資源耗費是構成產品成本的基本因素，對成本高低 有決定性影響 ，必須嚴格控制。 生產成本控制的 基本要求
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