汽輪機(jī)房工藝設(shè)計(jì)課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 出路上閥門(mén)不能同時(shí)關(guān)時(shí)，取除氧器設(shè)計(jì)壓力 安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計(jì)算結(jié)果確定 25 主蒸汽管道 :過(guò)熱器出口額定溫度＋允許偏差５ ℃ 設(shè)計(jì)溫度 背壓汽輪機(jī)排汽管 道：排汽最高工作溫度 減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度 調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大計(jì)算工況設(shè)計(jì)壓力下對(duì)應(yīng)溫度 高壓給水管道：高加后最高工作溫度 凝結(jié)水管道：低加后凝結(jié)水最高工作溫度 低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對(duì)應(yīng)溫度 加熱器疏水管道：抽汽管設(shè)計(jì)壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度 26 鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有閥門(mén)或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時(shí)，取安全閥最低整定 壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度；閥后不會(huì)引起管內(nèi)壓力升高時(shí)，設(shè)計(jì)溫度：鍋爐壓力 ，取 210℃ ,鍋爐壓力 ，取 ℃ 給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度 安全閥排汽管道：根據(jù)水力計(jì)算結(jié)果確定 設(shè)計(jì)安裝溫度 20℃ 27 管道參數(shù)等級(jí)，公稱(chēng)壓力： PN，應(yīng)符合《管道元件公稱(chēng)壓力》 (GB1048) 管道的公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑 管道公稱(chēng)通徑： DN，應(yīng)符合《管道元件的公稱(chēng)通徑》(GB1047) sPNp ][][][ 1???允許工作壓力 =PN設(shè)計(jì)工況下許用壓力 /公稱(chēng)壓力下對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)壓力 28 1）強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力取較大者 ,(MPa) ???????][][1pppp sT或??水壓試 驗(yàn)下，試件內(nèi)軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限 90% 2）嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力：不小于 ，并不小于 溫度：不低于 5℃ ，不超過(guò) 70℃ 水壓試 驗(yàn)下，管道軸向應(yīng)力以及其它軸向應(yīng)力值，不得大于屈服極限 90% 水質(zhì)：清潔 29 應(yīng)符合國(guó)家或冶金部有關(guān)規(guī)定 管子材料 許用應(yīng)力 30 二、管子的選擇 單相流體 管徑選擇 兩相流體按兩相流體計(jì)算方法 wQDwGvDii ?? 或Gt/h,vm3/kg,wm/s,Qm3/h,Dimm 1） Do/Di≤，最小壁厚（ mm） 壁厚計(jì)算 )1(2][22][22][2iYpYppDSYppDSttmtom ???????? ????????? 或Y溫度修正系數(shù)， η許用應(yīng)力修正系數(shù)， α考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度 31 2）直管計(jì)算壁厚和取用壁厚 cSS mc ??計(jì)算壁厚 =最小壁厚 +壁厚負(fù)偏差的附加值 取用壁厚：按公稱(chēng)壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)規(guī)定厚度選取，但不小于計(jì)算壁厚 3）直管壁厚負(fù)偏差附加值 mSAc ??規(guī)格為外徑 *壁厚無(wú)縫鋼管 A直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)，按表查 規(guī)格為內(nèi)徑壁厚無(wú)縫鋼管，偏差取 0 焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負(fù)偏差值；螺旋焊縫按表格規(guī)定 32 4）彎管壁厚 任一點(diǎn)實(shí)測(cè)最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點(diǎn)計(jì)算壁厚，且外側(cè)厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚 采用內(nèi)徑 *壁厚直管彎制時(shí)，宜加大直管壁厚；采用外徑 *壁厚，宜采用正偏差壁厚管 彎曲半徑宜為外徑 45倍，橢圓度不大于 5% 無(wú)縫鋼管適于各類(lèi)參數(shù) 管子類(lèi)別選擇 ，可用電焊鋼管 低溫流體輸送用焊接鋼管，僅適用于 、設(shè)計(jì)溫度不大于 200℃ 介質(zhì) 33 三、管道附件的選擇 根據(jù)系統(tǒng)和布置要求 ,按公稱(chēng)通徑、設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)種類(lèi)及所采用標(biāo)準(zhǔn)選擇 一般規(guī)定 1）法蘭組件 設(shè)計(jì)溫度 300℃ 及以下且 PN≤，平焊法蘭；設(shè)計(jì)溫度大于 300℃ 或 PN≥，對(duì)焊法蘭 宜參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選配 設(shè)計(jì)壓力 14MPa以上，或設(shè)計(jì)溫度 540 ℃ 以上，采用焊接式流量測(cè)量裝置，其它采用法蘭式 選擇原則 34 2）彎管及彎頭 PN≥，中頻加熱彎管； PN＜ 、 DN＜50mm，冷管； PN＜ ，熱成形彎頭；縱縫熱成形彎頭適于 PN ≤ ，彎曲半徑 DN+50mm 3）異徑管 鋼板焊制異徑管適于 PN≤ 管，鋼管模壓異徑管適于 PN≥ 4）三通 PN≤10 管，采用擠壓或焊接三通，其它按規(guī)定 5）封頭和堵頭 宜采用橢球形和球形封頭，也可采用對(duì)接堵頭。 43 1）設(shè)計(jì)溫度 430℃ 以上管道宜進(jìn)行冷緊，冷緊比（冷緊值與全補(bǔ)償值之比）不宜小于 ；其它管道，冷緊有效系數(shù)，工作狀態(tài) 2/3，冷態(tài) 1 管道的冷緊 2）管道上有限位支吊架時(shí)，冷緊量和冷緊口應(yīng)以限位支吊點(diǎn)為分隔點(diǎn)進(jìn)行分段計(jì)算和設(shè)置。按管道工作溫度下產(chǎn)生位移進(jìn)行，分熱態(tài)吊零和冷態(tài)吊零兩種荷載分配方式。兩臺(tái)除氧器可以集中布置；連排擴(kuò)容器可在兩除氧器中間；軟水加熱器軟加可靠近固定端 高度取決于除氧層容量和形式，檢修起吊要求 2）運(yùn)轉(zhuǎn)層：控制室在中部，還有主蒸汽母管、高壓給水管及給水操作臺(tái)等。此時(shí) ,若按吊零分配荷重 ,則在設(shè)備上將受到一個(gè)數(shù)值很大的力 F,因?yàn)?AB跨自重產(chǎn)生的彎矩 M,需要彎矩 F OA為來(lái)平衡 ,距離 OA很小時(shí) ,力 F很大 ,這樣 ,就不能達(dá)到減少設(shè)備荷重的目的。顯然 ,如果支吊架按熱態(tài)吊零分配荷重 ,即管道在工作狀態(tài)下各支點(diǎn)正好承受分配給它的荷重 ,管系上將不出現(xiàn)彈簧附加力；而如果分配的荷重在冷狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)，則管系在工作狀態(tài)下將承受彈簧附加力，從而增加管系在工作狀態(tài)下的應(yīng)力，這對(duì)于處于高溫高壓下工作的管道將是不利的。而冷態(tài)吊零便于安裝調(diào)整，容易控制管道在初期冷態(tài)下對(duì)設(shè)備的推力和力矩的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。在確定彈簧支吊架的剛度時(shí)應(yīng)遵守這樣一個(gè)原則：在彈簧支吊架能滿(mǎn)足管系熱態(tài)和冷態(tài)的承載要求而且載荷變化率不超過(guò)規(guī)定值的情況下，應(yīng)盡可能選用剛度最小 (指最小規(guī)格和最小允許位移值 )的彈簧。 ? 為防止可變彈簧支吊架引起管系在熱態(tài)或冷態(tài)時(shí)有較大的載荷轉(zhuǎn)移，工程上?？刂扑妮d荷變化率不超過(guò) 25％。因此 ,很難說(shuō)彈簧附加力對(duì)管道是不利的或是有利的 ,要視管系的具體情況而定。在冷狀態(tài)實(shí)現(xiàn)吊零荷重分配稱(chēng)為冷態(tài)吊零；在熱狀態(tài)實(shí)現(xiàn)吊零荷重分配稱(chēng)為熱態(tài)吊零。又如管道與設(shè)備的連接處 ,為了減少設(shè)備承受管道重量的荷載 ,往往在緊靠設(shè)備處設(shè)置支吊架。汽機(jī)橫向，給水泵在兩臺(tái)機(jī)組間橫向靠近除氧器 循環(huán)水泵：汽機(jī) A列層，與
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