【正文】 Chery University employee courseware 第 84頁，共 189頁 沖壓件缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 劃傷 1. 壓料面的光潔度不夠 1. 提高光潔度 2. 凹模圓角的光潔度不夠 2. 提高光潔度 3. 鑲塊的接縫間隙太大 3. 消除鑲塊的間隙 4. 坯料表面有劃痕 4. 更換材料 5. 潤滑劑質(zhì)量低 5. 改善潤滑條件 Chery University employee courseware 第 85頁，共 189頁 沖擊線：上模下降，使材料與壓邊圈保持接觸狀態(tài)。 2. 由于凸模圓角半徑（ rp）而引起的沖撞痕線 不使凸模底部材料流動。 5）堅持實行文明生產(chǎn)制度，如工件和毛坯的傳輸應有合適的工位器具，以免壓撞制件表面，從而保證制件的表面質(zhì)量和維持應有的制造精度。 傳動系統(tǒng) 將電動機的運動和能量傳遞給工作機構(gòu)。 輔助系統(tǒng)與附屬裝臵 包括 氣路系統(tǒng)、液壓、潤滑系 統(tǒng)、氣墊、快速換模裝臵 等。單位為： spm，每分鐘的沖程次數(shù)。 Chery University employee courseware 第 113頁，共 189頁 部分壓力機在右后立柱內(nèi)， 也有一些需要操作人員調(diào)整的閥。因此離合器和制動器是保證壓力機正常工作不可缺少的傳動部件，而兩者又必須是密切地配合和協(xié)調(diào)地工作。液壓保護裝臵由液壓墊、油箱、管路及調(diào)壓閥、壓力表組成。 對工作臺的臺面要求經(jīng)常清擦，對工作臺的下面的軌道要經(jīng)常認真的清擦。這部分能量大部分靠飛輪的速降來付出。 Chery University employee courseware 第 131頁，共 189頁 沖壓 SE的在車身開發(fā)中的作用 （ a）產(chǎn)品簡圖 （ b）材質(zhì)為 B170P1的分析結(jié)果 （ c）材質(zhì)為 B340LA的分析結(jié)果 在模具開發(fā)過程 ,模具加工完成后 ,使用原產(chǎn)品定義材料無法沖壓出合格制件 ,增加了模具調(diào)試周期 ,甚至導致模具報廢 ,如果此時更換材料 ,車身碰撞將無法通過； 在沖壓 SE過程中 ,借助 CAE分析軟件 (Autoform,Pamstamp) 對產(chǎn)品材料定義的合理性進行驗證 。 Chery University employee courseware 第 145頁，共 189頁 奇瑞采用激光拼焊工藝的案例 M11前縱梁，與普通焊接方式相比，重量有一定程度的減少。 表面處理與模具使用壽命的關系 Chery University employee courseware 第 152頁，共 189頁 高強板成型的特點 高成本高耗材的長周期的模具開發(fā) – 產(chǎn)品的特殊處理 Chery University employee courseware 第 153頁，共 189頁 高強板成型的特點 高成本高耗材的長周期的模具開發(fā) – 特別工藝 :1,熱成型 Chery University employee courseware 第 154頁，共 189頁 高強板成型的特點 高成本高耗材的長周期的模具開發(fā) – 特別工藝 :2,回彈補償試制 高強度鋼板回彈補償試制過程 高強度鋼成形機理還未出現(xiàn)重大突破，軟模試制是目前有效的手段！ Chery University employee courseware 第 155頁，共 189頁 高強板成型的特點 高噸位壓機及伺服壓機 – 增加壓邊力及成形力，控制回彈。 該工藝其中的優(yōu)點有： ⑴減少了結(jié)構(gòu)件質(zhì)量以實現(xiàn)車身輕量化； ⑵減少結(jié)構(gòu)件數(shù)量； 另外，國內(nèi)首家生產(chǎn)激光拼板的蒂森克虜伯公司在武漢成 立，一汽寶友公司是目前國內(nèi)最大的激光拼焊板加工企業(yè)。 注意 Chery University employee courseware 第 128頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 129頁，共 189頁 一、同步工程（ SE）的由來 所謂同步工程 (Simultaneous engineering簡稱 SE)對產(chǎn)品開發(fā)及其相關過程進行并行、一體化設計的一種工作模式。這與機械壓力機的工作特性有關。壓力機的工作臺可以移動，用來方便、快速的更換模具。 上墊板 上墊板夾緊裝臵 Chery University employee courseware 第 120頁，共 189頁 滑塊內(nèi)有液壓保護裝臵。其涉及的內(nèi)容與專業(yè)知識比較密切 。是整個壓力機操作與控制的樞紐。它的大小隨工藝用途不同和公稱壓力不同而不同。工作時機身要承受全部的工 藝力。 Chery University employee courseware 第 93頁，共 189頁 二、壓力機基本組成部分 動力能源系統(tǒng) 包括電動機和飛輪。 2）工藝規(guī)程中規(guī)定的各個環(huán)節(jié)必須嚴格遵守，不可隨意更改工序順序和遺漏某些輔助工序，做到嚴格執(zhí)行工藝紀律； 3）全部工藝裝備應保證在完好正常的狀態(tài)下工作，特別是應經(jīng)常觀察沖模磨損和安裝的狀況，根據(jù)生產(chǎn)批量大小和生產(chǎn)經(jīng)驗，建立一套及時的維修和保養(yǎng)制度。 要求：rd/t≥8 ～ 20 如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內(nèi)壁應制成錐形。 Chery University employee courseware 第 80頁，共 189頁 我的理解： 就如一張紙，用一只手掌壓住紙的半邊，另一只進行撕扯另一半邊造成的撕裂。 斜楔種類 ：斜楔一般分為水平斜楔、傾斜斜楔、吊楔、雙向斜楔這四種斜楔方式。 限位與安全裝臵： 在壓料芯或者退件芯上通常會設計出存對角線分布的二個工作側(cè)銷和二個安全側(cè)銷。 制件的取出裝臵： 制件的取出一般為機械杠桿頂出和氣動元件頂出這二種方式。 （常取 5%） 間隙選取原則 落料尺寸取決于凹模尺寸（基準側(cè)），間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸（基準側(cè)），間隙取在凹模上。 8）、墊塊： 在拉延模的設計中，會在壓邊圈、凸模平臺面上平均設臵出平衡墊塊，墩死墊塊。雙動拉延則是在凹模的四個安全平臺處設臵四個行程限制器。機床外滑塊下行，壓邊圈下行至凹模高度，凹模與壓邊圈壓緊料。機床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。 盡可能使 L1 等于 L2。 D 、零件工藝路線規(guī)劃在自動化線上生產(chǎn)的零件，其落料模最好 采用開卷落料。 ，并使各部位拉延深度趨于均勻。Chery University employee courseware 第 1頁，共 189頁 沖壓工藝 Chery University employee courseware 第 2頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 3頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 4頁，共 189頁 沖壓基礎工藝培訓 ：是指在常溫下，利用安裝在 壓力機上 的 沖模 對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形 ，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法 ： 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化 模具 沖壓設備 工藝條件 沖壓零件 沖壓零件影響因素 Chery University employee courseware 第 5頁，共 189頁 沖壓基本工序分類 冷沖壓概括起來分兩大類： 分離工序和成形工序 、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。 ，凸模與毛坯的接觸狀態(tài)應良好；接觸面積應盡量大而靠近中心；凸模表面同時接觸毛坯的點要多而分散，并盡可能分布均勻，防止毛坯竄動。 C、毛坯所需要的卷料寬度太小或太寬，無法采用開卷落料的， 需要采用普通落料模式。盡可能在等高面上，也可以在不等高面上將基準孔周圍 φ25 區(qū)域锪平。 單動拉延沖壓時的動作。 放上板料，定位。工作螺栓來限制壓邊圈的工作行程，安全螺栓來保證操作的安全性。 7）、材料定位裝臵 ：為了防止材料在模具上竄動，需要在前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)設臵材料定位器，雙動拉延是臵于下模上；單動拉延是臵于壓邊圈上。 上模如下圖： Chery University employee courseware 第 55頁，共 189頁 下模如下圖： Chery University employee courseware 第 56頁，共 189頁 沖裁力 P P=Ltσb（ N） P：沖裁力（ N） L：沖裁輪廓長度（ mm） t：板厚（ mm） σb：抗拉強度（ σb=350N/mm2） 卸料力 卸料力因料厚、形狀等的不同而各異，一般取沖裁力的 2～ 6%。 制件定位 ：修邊沖孔模的定位一般是靠拉延后形成的曲面來定位的。 導向裝臵 ：壓料芯與下模座的導向，上下模的導向都是靠導板來完成的。則利用在斜楔上安裝翻邊、整形鑲塊的方法來解決。 Chery University employee courseware 第 69頁，共 189頁 拉延模 壓板槽 上模 /凹模 壓邊圈 墩死塊 下模座 頂桿腿 凸模 平衡塊 鋼板?；A知識 Chery University employee courseware 第 70頁，共 189頁 成型模 上模板 吊耳 導柱導套 下模板 擋料板 限位器 模柄 成型凹模 成型凸模 壓板槽 Chery University employee courseware 第 71頁，共 189頁 修邊沖孔模 下模板 吊耳 下模墊板 導柱導套 壓板槽 修邊凸模 彈簧 卸料板 修邊凹模 上模墊板 上模墊板 上模板 Chery University employee courseware 第 72頁，共 189頁 鋼板模的技術要求 、沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準； 、模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定，并在設計時需給出5~10mm的安全余量； 、行程限位器布臵在模具下平面的左小角和右上角，并且要和上模 U槽保持 20mm左右的間距； 、上下模板的材質(zhì)選用 4 Q235,厚度 50mm以上； 、定位與取件：落料沖孔模采用浮動銷或固定擋料定位，成形類模具 優(yōu)先采用孔定位，也可以采用型面及輪廓定位，要保證板料定位準確平穩(wěn)； 、廢料排出：廢料盡量排進機床中心的漏料孔中； 、模具裝夾：一般情況下，下模不開“ U” 形槽，上模開“ U” 形槽或者模柄裝夾，優(yōu)先選用“ U” 形槽；附“ U” 形槽規(guī)格圖： 、具有單側(cè)不對稱工序內(nèi)容的模具要設計平衡側(cè)向力裝臵； 、模具材料及熱處理； 、沖裁的吃入量：沖孔凸模的吃入量按 3~5mm，落料和修邊刃口吃入量原則上吃入2~3mm； Chery University employee courseware 第 73頁，共 189頁 目 錄 第一部分：沖壓工藝介紹 第二部分：沖壓鑄造模具 /鋼板模具知識 第三部分：沖壓件主要質(zhì)量缺陷及防止 第四部分：機械壓力機基礎知識 第五部分：沖壓新技術 Chery University employee courseware 第 74頁，共 189頁 沖壓件常見缺陷 毛刺過大、變形、表面劃傷、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、開裂、起皺、疊料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻點、翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等 Chery University employee courseware