【正文】 務能力低下造成的無序 ☆ 有章不循造成的無序 ☆ 業(yè)務流程的無序 “沒有規(guī)矩 ,不成方圓” ,這句古語 說明了秩序的重要性 .無序出現(xiàn)的頻 次多 ,會造成企業(yè)的管理混亂 . 造成無序的原因 協(xié)調不力企業(yè) 喪失凝聚力 常見的 協(xié)調不力 現(xiàn)象： ☆ 工作進程的協(xié)調不力 ☆ 上級指示的貫徹協(xié)調不力 ☆ 業(yè)務流程的協(xié)調不力 ☆ 資訊傳遞的協(xié)調不力 協(xié) 調 力 不 有了良好的協(xié)調 ,就會出現(xiàn) 1+12的 效應 .如果協(xié)調不力 ,就會造成工作停滯等 方面的浪費 . 讓閒置的“動”起來 ☆ 固定資產的閒置 ☆ 工作流程的閒置 ☆ 人員的閒置 ☆ 資訊的閒置 閒 置 機構重疊 ,職能重疊 …… 形成人浮於事 , 使生產經(jīng)營要素不能得到有效利用 ,造成閒 置的浪費 . 常見的 閒置 現(xiàn)象： 應付現(xiàn)象最常見 ☆ 應付基礎工作 ☆ 應付檢查 ☆ 應付導致前鬆後緊 ☆ 應付造成虎頭蛇尾 應 付 加工 應付的浪費主要是由責任心不強和 素質低下造成的 ,它實際上是工作中的失 職 ,這種浪費對組織的損害是隱性的 ,是一 種慢性毒藥 . 常見的 應付現(xiàn)象 ： 低 效 拒絕“低效” 反覆發(fā)生 庫存 ☆ 錯誤的工作是一種負效率 ☆ 我們允許的是創(chuàng)造性的失誤 , 而不允許反覆發(fā)生低級的錯誤 低效相對高效來說是一種嚴重的浪費 無 理 管理必須真正 有“理”可依 ☆ 計劃編制無依據(jù) ☆ 計劃執(zhí)行不嚴肅 ☆ 計劃檢查不認真 ☆ 計劃考核不到位 ☆ 投入生產不匹配 管理成本是企業(yè)成本構成的一項重要組成 部分 ,即各職能部門產生的費用成本 . “理”在企 業(yè)管理中具體指“目標 、 指標 、 預算 、 計劃” . 常見的 無“理”現(xiàn)象 ： 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 1月 下午 11時 24分 :24January 24, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 1月 24日星期二 下午 11時 24分 27秒 23:24: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 23:24:2723:24:2723:24Tuesday, January 24, 2023 1知人者智，自知者明。 下午 11時 24分 27秒 下午 11時 24分 23:24: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 23:24:2723:24:2723:241/24/2023 11:24:27 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 23:24:2723:24:2723:24Tuesday, January 24, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 1月 24日星期二 下午 11時 24分 27秒 23:24: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 不關心 業(yè)務教導 — 業(yè)績輔導 —— 建立伙伴關系的有效途徑 — 對方?jīng)]學會是因為我沒教好。 按不同工序調查技能掌握狀況。 多能工 培養(yǎng) 多能工 培養(yǎng)要點 作業(yè)簡單 適當指導 標準作業(yè) 工序操作簡單易掌握，包括更換和調整。 少人化 省力化 通過機械化和工序改善， 減少操作者體力消耗。 設計“水蜘蛛”作業(yè)用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置。 如：降溫或干燥之后進行下工序加工等。 作業(yè)順序 設定作業(yè)順序應考慮的因素： 標準作業(yè) 非標準作業(yè) 線上操作者負責 線外“水蜘蛛”負責 對“水蜘蛛”來說 是標準作業(yè) 全體標準作業(yè) 生產安定化 標準作業(yè) 標準 作業(yè) 產距時間 標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設備布置及物流過程作最適當?shù)慕M合，以有效地達成生產目標而設立的標準化文件。H 勞動生產率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產線； （ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產距時間為基礎決定人員配置。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 設備小型化 單件流動方式 有彈性的生產線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關聯(lián)的生產線集中布置。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。 管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學習型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學習與運用， 加強企業(yè)的基礎管理 ● 通過循序漸進漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 6SK 制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 認識浪費與效率 三種經(jīng)營思想 增值 —— 工作的目標 企業(yè)常見的七種浪費 管理的實質 假效率與真效率 個別效率與整體效率 可動率與運轉率 庫存是萬惡的源泉 《 JIT》 系列課程之二 增值 —— 工作的目標 企業(yè) 管理 產品 實現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實踐 增 值 工作的根本目的是給產品和服務增加價值。制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 JIT精益生產實務 制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 何謂精益生產方式 Lean Production 精益生產 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產模式，以低成