典型表面與典型零件加工工藝教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 荒車(chē) ：精度為 IT18 IT15， Ra80μm 。 216。(2) 研磨圖 65 機(jī)械研磨1上研磨盤(pán)2下研磨盤(pán)3工件 4隔離盤(pán) 5偏心軸 6懸臂軸低速運(yùn)動(dòng)。鉆孔背吃刀量 ap ＝ d0/2 ： mm鉆削速度 vc： m/min進(jìn)給量 f： mm/r 進(jìn)給速度 Vf ： m/min 擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)一步加工。 用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱為锪孔216。3. 磨孔a) 內(nèi)圓磨削 b) 行星磨削 c) 無(wú)心內(nèi)圓磨削一般僅適用于 淬硬工件 的精加工1， 3－滾輪 2－導(dǎo)輪 4－工件 研后孔的精度 IT7~IT6， Ra值 ~1— 彈 簧箍 2— 本體 3— 磨條 頂塊 4— 磨條座5— 磨條 6— 調(diào)節(jié)錐 7— 螺母 8— 壓 力 彈 簧浮動(dòng)連接鉆類(lèi) 鉆 IT14~11 50~用于 實(shí) 體 鉆 孔鉸 削類(lèi)非淬火 鋼鉆 鉸 IT9~IT8 ~ 10mm 小批 。其他孔： 在 鉆床 上鉆削。 。不對(duì)稱逆銑切入厚度小，適于硬度高的材料。刨平面 :一個(gè)平面的加工需經(jīng)多次行程銑平面 : 進(jìn)給速度較小1） 生產(chǎn)效率高2） IT7IT6, ?m。尺寸精度可達(dá) IT5~IT3，Ra可達(dá) ~。 5. ( )時(shí)的加工質(zhì)量好。 機(jī)械靠模 隨動(dòng)系統(tǒng)靠模二軸聯(lián)動(dòng)：數(shù)控車(chē)削二軸半 : 二軸數(shù)控插補(bǔ) 第三軸周期進(jìn)刀三座標(biāo)聯(lián)動(dòng)：四五軸數(shù)控： 車(chē) 削：可加工內(nèi)、外回 轉(zhuǎn) 成形面。 ，產(chǎn)生切削厚度最大值的位置是（ ）。能在表面形成貯油間隙。3. 刨平面主要適用于 單件小批 生產(chǎn)中。對(duì)稱銑削 銑刀耐用度高 。螺釘孔 、螺紋底孔和 油孔 ：在 鉆床 上鉆削。對(duì)于 大尺寸孔 ，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鉸孔直徑一般不大于 80mm。 鉆孔可在鉆床、車(chē)床、鏜床和銑床上進(jìn)行216。 ① 提高砂輪強(qiáng)度，防止砂輪因離心力而破裂 ② 注意解決防振問(wèn)題 ③ 砂輪的防護(hù)罩應(yīng)加厚，以確保安全 (2)強(qiáng)力磨削 :ap可達(dá) 6mm, 可代替車(chē)銑進(jìn)行粗加工(3)寬砂輪磨削 : 輪寬可達(dá) 300mm(一般 50mm)(4)砂帶磨削 : Ra, IT5級(jí)以上光整加工方法有：高精度磨削、 研磨 、 拋光 、
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